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上海融科检测技术有限公司
1. 样板检测
对于小零件,通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”,但是,
? 大尺寸零件采用样板很不方便;
? 无法通过样板进行任何测量;
? 需要额外对样板进行jing确测量;
? 样板存放困难、易变形、费用高;
? 无法创建任何量化的检测报告;
2. 三坐标测量机(CMM)
三坐标测量机是机械制造领域应用**广泛的高精度检
测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件,但是:
? 大型三坐标测量机价格昂贵;
? 测量速度极慢(复杂零件耗时甚至长达数小时!);
? 许多部位无法测量;
? 操作复杂,宁波钣金检测,机床操作人员无法直接操作,嘉兴钣金检测,需要专门人员操作;
? 环境要求很高(温度、湿度),不适于制造现场;
总之,三坐标测量机也根本无法满足钣金零件的测量和检测要求。
钣金检测
1、钣金加工毛刺方向
2、钣金加工抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图
3、钣金加工核对材质,板厚,以板厚公差
钣金件检验标准
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A.、钣金件检验标准
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: B.、尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,钣金检测,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
钣金在制造业中的重要性不言而喻,由于钣金工艺的特殊性,使得传统测量对钣金零件的检测(检验、测量)不能完全满足,江西钣金检测,机器视觉技术的应用既解决了钣金零件的jing确测量问题,同时实现了钣金零件的逆向工程。
运动部件摩擦痕:扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。
焊渣:指电镀、氧化前,金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。 烧伤:拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
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