铝粉粘合剂_（大图片）
该项目主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及成型利用产业化。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒，直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
一、球团粘结剂特点
3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，铝粉粘合剂，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。
河北火云生物科技有限公司专业生产金属粉末粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，氧化镁粉球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。
尽管球团矿的固结主要靠固相反应，但是在高温下焙烧，总不可避免或多或少产生液相。液相有两个来源。其一为铁精矿中所含低熔点的脉石，例如钾长石等，在1100℃左右便可熔化；造球添加剂皂土的熔化温度也较低，1000℃左右便开始熔化。其二为焙烧过程中产生的低熔点化合物或共熔体，特别在生产自熔性球团矿时，可能产生的液相更多。
球团矿焙烧过程中，虽然液相不多，但对球团矿的固结起重要的作用。液相将固体颗粒表面润湿，并靠表面张力作用使颗粒靠近、拉紧，并从新排列。所以凡有液相产生，球团矿经焙烧后收缩率大，结构比较致密；第二，某些固相颗粒可以溶于生成的液相之中，特别是微细颗粒，表面晶格缺陷较多，更易溶解。随着温度变化，溶解度变化，已溶解的物质，重新析出结晶，消除了晶格缺陷。第三，由于液相可使颗晶重新排列，以及溶解某些可溶物质使其重新结晶，故有助于球团内部矿物晶粒的长大。总之液相有助于球团矿的固结。但是液相不宜过多，过多会产生大型圆气孔，并使球团矿的结构变脆，降低球团矿的强度和还原性。
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