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电脑弹簧机驱动的未来发展趋势分析(一）

 弹簧机经过这几年高速发展，已经逐渐从原来的手动向现在的数控化、智能化发展，更加快了弹簧厂生产机械的工作效率和质量。除了最早起的半自动弹簧机之外，后也有自动式设备，完全采用自动式的驱动模式，广锦弹簧机，效率和质量都有了不少的提升，而数控式的设备，属于更加先进的一款驱动形式，1mm 弹簧机，目前比较常见，弹簧机，市场的占有率也相当的高，它的可以快速生产各种结构复杂的弹簧。

 如今的机器，不仅能够快速生产弹簧制品，还有自动系统，如果质量无法到达要求，可以自动发出警报，预防大量生产不良品。先进的当属于电脑控制式的设备的了，工作效率更加快，效果更加好，现实效率高的加工模式，为企业带来优质的产品，耗能方面也比较节省，受到消费者的高度认可。

 弹簧、弹簧机的发展及分类（三）

  弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式弹簧机。目前，8型弹簧机，弹簧机按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机和专用弹簧机（如：蛇簧机、扭簧机）等；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。

电脑弹簧机调试时应该注意哪些方面才能控制好弹簧的形状？（二）

1.外在环境因素：在不同环境下应用的弹簧，其受环境因素影响，使用寿命也是不一样的。所以在设计弹簧时必须要考虑到外在环境因素，如温度和湿度等，温度是影响弹簧使用寿命的关键性因素，湿度主要使弹簧表面产生氧化来缩短使用周期。所以外在的环境因素可以决定和影响弹簧是否需作表面处理及材质的选定。

2.确定扭转支点。在做扭转弹簧时，扭簧成形轨迹做功时必须有一个支点;而这一支点可决定扭杆的长度及形式等等。

扭转弹簧参考图

3.预拉之荷重。在调试电脑弹簧机时，预拉之荷重则决定弹簧的材质及线径部分，而密着部的尺寸则通过调整预拉长度来确定。4.两端的距离空间。如扭转弹簧两端点的距离将影响到挂勾的形式和拉簧的自由长度，空间的大小决定了密着部的尺寸和外径。5.确定作动的起终点。根据施力扭杆在未做功时与支点的角度位置，来确定施力扭杆的长短、形式及与支点杆所成的角度。