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第1、小型化和组合化
国外已把激光切割和模具冲压两种加工方法组合在一台机床上,制成激光冲床,它兼有激光切割的多功能性和冲压加工的高速的特点,可完成切割复杂外形、打孔、打标、划线等加工。
第2、高频度和高可靠性 目前,国外YAG激光器的重复频度已达2000次/秒,二极管阵列泵浦的Nd:YAG激光器的平均维修时间已从原来的几百小时提高到1~2万小时。
最后,采用激元激光器进行金属加工,这是国外激光加工的一个新课题。激元激光器能发射出波长157~350纳米的紫外激光,大多数金属对这种激光的反射率很低,吸收率相应很高,因此,这种激光器在金属加工领域有很大的应用价值。
镭雕(又名激光雕刻、激光打标、镭射打标等)是激光加工原理的一项重要应用,即利用经过处理的激光光束照射在材料表面,光能瞬间转换为热能,激光镭雕机,使表面材料瞬间融熔甚至气化,从而形成标记。
镭雕工艺十分简单,光束能量和光斑尺寸主要根据标记尺寸和材料特性确定,云南激光镭雕,最后全部有计算机控制完成。类似一台小型数控机床。
镭雕技术近年来在印刷领域应用越来越多,激光镭雕图片,可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上。
镭雕技术与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比,具有运行成本低、灵活性高、控制jing确、操作简便、标记yong久等突出特点。
镭雕技术近年来在印刷领域应用越来越多,镭雕打标可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上。镭雕与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比,具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制,而镭射激光作用于工件表面所产生标记的牢固yong性是其突出特点。目前,在标记印刷行业中,镭雕已占有90%以上的市场。
镭雕打标之所以占有这么大的份额,是因为它具有以下十大优势:
1.yong久性:
如标记不会因环境关系(触摸、酸性及减性气体、高温、低温等)而消退。
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