（大图片）(多图)|镍铁矿粉球团粘结剂厂家指导

河北火云生物科技有限公司专业生产金属粉末粘合剂，洁净型煤粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，氧化镁粉球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂，

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含铁尘泥：钢铁冶炼的生产工艺，含铁尘泥主要产生于烧结、炼铁、炼钢和轧钢等工艺，包括如下几种:烧结原料在转运、烧结过程中，除尘器收集下来的粉尘，统称为烧结尘泥;在高炉煤气净化过程中，重力除尘器收集下来的粉尘称为瓦斯灰，而文氏管洗涤下来的粉尘称为瓦斯泥;高炉出铁场收集的粉尘，称高炉出铁场粉尘;炼钢平炉烟气净化收集的粉尘称平炉尘，转炉湿式除尘收集的粉尘称转炉污泥;在钢坯轧制过程中产生的铁鳞称轧钢铁皮，在轧钢废水循环利用中沉淀池回收的污泥称轧钢二次污泥

含铁尘泥中低锌含量的会加入还原剂，粘结剂，冷固造块，入炉利用。

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，镍铁矿粉球团粘结剂厂家指导，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；

3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水100%脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；

4）由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂，目前首钢京唐公司使用的粘合剂为纤维素，入炉时烟气中的氢含量容易偏高，而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感，如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆，因此不能一次加入过多冷固球团。

5）由于烧结矿经过高温熔化，冷固球团低温压制成球，从化渣效果来看，冷固球团不如烧结矿效果好；