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激光打标机用于汽车零部件标记的主要优势

   目前市场上常见的汽车零部件标记方式有：模具铸造、电腐蚀标记、不干胶、丝网印刷、气动标记和激光标记。其中激光打标技术虽然诞生**晚，但从诞生以来就以其标记的永不磨灭性受到广泛的关注。

　将激光用于汽车零部件标记的主要优点在于，这是一种快速的、可编程的、非接触的工艺，其工艺持久，通常不受生产过程中所需步骤的影响，也不受所经受的恶劣现场环境的影响。当然，它也有缺点，如激光标记设备的**初成本较高，在某些应用（如标记塑料产品）中标记的对比度不足。

10kW光纤激光器在钻探领域应用 

      Mauer在一本关于高级钻探技术的书中，总结了上世纪60年代人们利用CO2激光器进行的各种初期尝试，但是由于尺寸和复杂性的限制，当时的研究结论是，该工艺尚不成熟。2002年，来自科罗拉多矿业大学的Ramona Graves利用中红外化学激光器成功破坏了坚硬的岩石，随后，Ramona又证明了高功率二极管也同样能够钻透岩石。但是在那时，盘锦紫外激光喷码机，这项技术仍有欠缺，所以不宜商业化推广。

　　直至2008年，苏州赛嘉激光科技有限公司创新性的推出10kW光纤激光器，才**终为激光钻井技术走向商业化应用打开了大门。一年后，在CSM的协助下，我们启动了商业化激光钻探工艺以及相关辅助性技术的研究开发，以填补这项技术空白。在漫长的钻探行业发展历史，重大进展应归属Howard Hughes在1908年发明的两牙轮钻头。两牙轮钻头不仅引爆了钻探行业的变革，也使休斯公司成为行业巨擘。双牙轮钻头**初的想法来自休斯公司一位研究人员，在历经24年的不断研究改良之后，**终发展成为三牙轮钻头。在随后的80年里，三牙轮钻头一直在钻探行业占据着主导地位。

　　钻探发展历史的第二个“里程碑”是通用电气公司在1971年推出的聚晶金刚石复合片（PDC）钻头。30年的应用实践证明，在加工某些岩石时，PDC钻头较三牙轮钻头更可靠。于是，在近几年里，紫外激光喷码机批发，PDC钻头成功取代了双牙轮钻头，发展成为钻探行业的选择。然而，这两种钻头在面对白云石、玄武岩、花岗岩之类的超硬结晶岩时，仍束手无策。对此，我们研发了一种将精密热源与PDC钻头相结合的新型钻探系统。实践证明，紫外激光喷码机到哪买，岩石抗压强度超过30ksi时，该组合钻探系统与传统的三牙轮钻头或PDC钻头相比，具有显著的效率优