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电工纯铁精铸件热处理的主要目的是为了消除铸造应力， 稳定组织， 获得理想的力学性能和磁性能。

1 装箱

退火箱由钢板焊制， 长方形， 有盖， 上口外部边缘周围有砂槽， 便于上盖后密封。在退火箱底铺厚约为40 mm 的层砂子， 砂子应洁净、干燥， 粒度为6/ 12。铸件整齐排列在箱内， 铸件之间保持适当的间隙， 用砂子填实， 在**上层铸件覆盖不小于50 mm 厚的砂子。轻轻震动箱子， 盖上箱盖， 箱盖与退火箱之间的间隙用砂子密封。

2 装炉

退火炉为砖砌箱式电加热退火炉。铸件装炉温度不超过600 e度， 退火箱之间及退火箱与炉膛壁应保持有距离。

3 退火温度与时间

铸件退火温度为910 上下 10 度 ， 保温时间为3 h。

3. 4 冷却

随炉冷却到500 度出炉空冷， 到150 度以下开箱。

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在超低碳钢中， 如果Mn/ S< 20，只要钢的S 含量大于30 *10- 6， 就容易产生硫的晶界偏析， 降低晶界强度， 引起钢的热延性降低， 而本文产生裂纹的钢坯Mn、S 含量均满足这些条件。

从低倍检验和金相组织上看， 此方坯加热和轧制也不正常， 表现为奥氏体晶粒颇为粗大， 方坯截面组织不均匀和局部铁素体晶粒反常长大。说明炉内加热温度偏高且不均匀， 而加热温度愈高， 高温下固溶于钢中的硫就会愈多。这样， 在轧制过程中可提供在奥氏体晶界析出或偏析的有效硫就愈多， 对方坯表面裂纹缺陷的形成有一定促进作用。