北京昌志公路(图)、优质橡胶沥青、橡胶沥青
3.3橡胶沥青生产工艺
橡胶沥青采用湿法生产,即将胶粉加入到基质沥青中,通过胶粉颗粒在高温沥青中发生的物理化学反应来实现对基质沥青的改性。橡胶粉和沥青在高温拌和过程中会产生比较复杂的反应过程,橡胶粉会吸收沥青中的一些轻质油分产生溶胀,甚至产生脱硫反应,而橡胶粉又不会完全溶解在沥青中。因此在高温条件下,橡胶沥青处在一个不稳定的状态,为了避免或减小这种不稳定状态对其使用性能的影响,橡胶沥青生产需采用现场加工的方式。同时,在橡胶沥青的加工过程到使用前应一直保持橡胶沥青的流动状态,防止产生离析。由于橡胶粉和基质沥青的品质不同,为了达到某种路用性能,橡胶粉的掺量也是不一样的,有时会有较大的差异。因此在实际工程中,应根据技术要求,通过比较详细的室内试验,确定橡胶粉的掺量。橡胶沥青的胶粉掺量一般在20-22%(外掺)之间,基质沥青黏度越大,胶粉掺量越小。
大致生产程序如下:
1、基质沥青在沥青拌合站沥青加热罐中加热到到一定温度后(约140-150℃),进入快速换热器,沥青温度瞬间提高至200-205℃;
2、达到温度要求的基质沥青泵入到橡胶沥青生产设备的混拌单元,同时按比例加入合格橡胶粉,在混拌单元搅拌器的作用下,橡胶沥青设备,胶粉均匀分散到基质沥青中;
3、将胶粉与沥青的混合物输送入橡胶沥青生产设备的反应装置中,进行加热,使胶粉与基质沥青在高温下发生溶胀反应,反应时间和反应温度有关,温度越高,反应时间越短,但一般不小于30min,同时为保证橡胶沥青结合料与集料的充分拌合,优质橡胶沥青哪家好,需将橡胶沥青继续加热到195-200℃。
4、橡胶沥青存储:由于橡胶沥青黏度较普通沥青高得多,常温储存在橡胶沥青加工设备中会造成生产设备的堵塞损坏,而在加热搅拌的前提下虽然可以延长储存时间,但有可能导致橡胶沥青品质的降低,因此建议储存时间不宜超过四小时,施工过程中要注意现场的施工组织协调,随时注意天气变化,尽量避免橡胶沥青存储时间过长。
5、橡胶沥青检测:橡胶沥青现场采用粘度指标控制其质量。实验室测试样品粘度时,优质橡胶沥青,需注意以下事项:
(1)将样品罐放入烘箱中,温度保持在190℃±5℃。
(2)在烘箱中加热两小时后,样品呈完全流动状态。在烘箱中加热的时间不能超过三小时。
(3)一旦样品冷却,就不能再次加热。
6、工后清理:生产之后,橡胶沥青生产设备的管路以及拌和机管路中会残留部分橡胶沥青,由于橡胶沥青的粘度大,不及时清理会造成管路的堵塞,影响后续施工,因此应采用高温基质沥青对整个管路进行清洗。
橡胶沥青的养护作用
橡胶沥青广泛应用于现有路面的养护,最常用的碎石封层和热拌混合料薄层罩面。橡胶沥青碎石封层的养护处治在本质上和普通沥青是一样的,只是养护频率略低。
一、路面养护的类型 当前大部份公路部门用于路面维护的养护类型有:
(1)预防性养护。在出现明显的损坏之前有计划地养护处治,尽可能延缓损坏,橡胶沥青,保持和改善路面性能。
(2)矫正性养扩。即当路面出现抗滑能力不足、车辙、开裂、松散等问题时,实施的养护措施。
二、设计方案。橡胶沥青碎石封层可用于大部分旧沥青路面,纠正路面缺陷,延长路面寿命。该封层也可以与热拌混合料薄层罩面结合用于开裂较严重的情况。间断级配和开级配橡胶沥青混合料已成功应用于路面养护。
三、现场性能。橡胶沥青碎石封层和热拌混合料薄层罩面是极好的养护自治措施。
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