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厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析
在核电站，主回路系统的管道均由大直径、大厚度的超低碳不锈钢管道焊接而成。由于窄间隙TIG全位置自动焊接是一种gao效方法，且容易控制，所以非常适合超厚壁管道焊接。目前国内对大厚壁管道全位置自动焊的焊接应力与应变的特征还没有系统研究，国外也没有针对壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接应力变形的相关公开数据报道。关于管道焊接应力状态和变形特征，已有的研究成果大都局限于残余应力和变形研究。
管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制
当管板较薄、刚性比筒体小时，不锈钢管管焊接，在横 向收缩应力作用下，不锈钢管管焊接供应，较容易产生角变形。 1.2.2当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增高，焊接线能量增加后，受热点的热膨 胀加剧，热膨胀的金属由于受到附近温度较低 区金属阻碍面的挤压，产生压缩并发生塑性变形。同时由于焊接面的温度高于背面，焊接面产 生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，不锈钢管管焊接购买，因此在冷却后会发生较大的角变形。
板式换热器应用行业范围
1、集中供暖
热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖
2、电力工业
发电机轴泵冷却，变压器油冷却。
3、海水养殖育苗行业
配套锅炉给育苗海水升温已节约煤炭的使用，从而节能环保提gao效率。
4、船舶
柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统(包括多级及单级)
5、其他
医1药、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。
