上海闸北区废油回收
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废油回收工艺分为物理静分、酸氧化、水洗中和、白土吸附、置换过滤以及添加剂调配6个工艺过程。
(1) 物理静分。首先将废油通过泵抽人脱水槽中.在温度50-70℃下进行初步除水，然后打入馏分槽中，在温度120℃下再次进行脱水。该过程一般需要4一5d(2)酸氧化。物理静分后的废油经油泵打入酸氧化槽，向酸氧化槽内注人质量分数98%的硫酸，酸加人量一般为油量的5%一7%(质量分数)，主要通过小试来确定。在温度约印℃下氧化已被破坏的油分子，使其与未被破坏的油分子分层并沉淀于楷底。酸氧化反应时间一般为50一60 min。静分40 -50 min后，酸值物由人工排人桶内并送至**地点集中存放。该过程一般需要用时24一48h。
(3)水洗中和。在水洗槽内使用脱盐水洗去酸氧化后废油中多余的酸及高分子氧化物，水洗中和后pH ;?} }3.为合格，且油色略显浅黄并清晰。水洗酸性油次数为2-3次，水洗过程控制在2一3 d.
(4)白土吸附。水洗中和后的废油经油泵打人吸附棺，在125-130℃条件下，根据再生油品质量加人一定量的活性白土(一般为14%-20%，质徽分数)，通过搅拌和静止.使白土充分吸附被氧化的高分子油脂及水分，并对废油进行加色，以满足与新油色性对比的要求，白土吸附时间需要36一120 h，中途需多次静分、排渣。
(5)置换过滤。待废油充分吸附以后，利用添加剂调配槽辅助压滤机进行循环过滤，以除去油中杂质，**得到合格的基础油。该过程一般需用时5d,(6)添加剂调配。按照GB 12691-1992和GB 3141-1982等添加剂配方进行品类、标号调整，向调配梢内添加适盆的抗氧化剂、抗磨剂、胶凝剂、杭乳化剂、抗腐蚀剂.在温度50℃下调节再生油的猫度、闪点、水分、机械杂质、抗载化性、抗腐蚀性和乳化性.以得到符合国标要求的再生油。
