丝锥钻头数控工具磨床

  TG-60SKM数控钻头磨床是一款基于专用软件控制，专门为高效率生产钻头工具的企业量身打造的装备。砂轮自动进刀和自动往复，在磨削过程中不需要人手干预，更好地满足了大规格、大批量、高效率生产和修磨要求。可用于大小规格的标准钻头、沉孔锪钻、丝锥和阶梯钻头的生产和修磨，刃磨范围从13毫米到60毫米，切削刃数可达6个，钻尖角在90°到180°之间。机床标准配置： 采用精密六爪卡盘装夹方式配置：主机、GSK控制系统、专用磨削程序、精密六爪卡盘(含Ø30～Ø57 mm开口弹性套)、卡盘把手、莫氏2#、3#、4#、5#套筒、工作灯、砂轮拆卸扳手、随机凸轮、刚玉平形砂轮、水冷却系统。 采用精密弹性夹头装夹方式配置：主机、GSK控制系统、专用磨削程序、工件夹紧装置(含Ø40、Ø45mm两种规格精密弹性夹头，其他规格夹头提供图纸)、莫氏3#、4#、5#套筒、工作灯、砂轮拆卸扳手、随机凸轮、刚玉平形砂轮、水冷却系统。

产品的主要特点

1、 高效率

A：磨削时间(直径小于25mm约35秒、直径25—40mm约45秒、直径40—60的约60秒)

B：装夹时间(采用弹性夹头的约20秒、采用六爪卡盘的约30秒)

2、高精度

采用TG-60SKM磨削的钻头的钻尖对称度小于0.05mm，而采用人工磨削的钻头的钻尖对称度一般会大于0.15mm，随着市场对工具精度的要求提高，现人工磨削的钻头已越来越难立足于市场。

3、操作简单

TG-60SKM采用市场上应用**多GSK数控系统，机床操作人员大多数都接触过该系统；本机床采用专用磨削软件控制，砂轮自动进刀和自动往复，在磨削过程中不需要人工干预，操作者可以非常简便的使用操作本机床。

4、节约成本和方便管理

由于机床操作简单，无需聘请高水平的操作人员，可以降低用工成本，并且一个工人可以同时操作多台机床，可以减少用工数量，即可节约用工成本，又降低了人员管理的要求(因管理工作中**难处理的就是人的因素，特别是更具有个性80、90后作为主要的从业人员更加增加了管理的难度，因此企业都加快自动化程度来减少对人的依赖)。

5、磨削范围大

A：采用精密弹性夹头装夹工件的，可磨削Ø22～Ø52 mm的钻头(装夹比采用精密六爪卡盘的快速方便)。

B：采用精密六爪卡盘装夹工件的，可磨削Ø13～Ø60 mm的钻头(装夹工件范围比精密弹性夹头大)。

6、可在线修整砂轮，提高工作效率