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其它添加剂可以改善诸如润滑性或抗凝剂能力的表面特性。但是，当表面强化是所有的需要，为什么还要使用添加剂（这将是整个塑料装置存在），硅胶条，而不是一个涂装？ 这是一个简单的方法来获得到处你想要的增强，当你看到应用涂层工艺，很容易得到它的外表面，但不是那么容易得到它的内表面。

有些添加剂会造成问题，以及解决这些问题。因为健康和环境方面的考虑，许多企业设备是从聚氯乙烯（PVC），配制DEHP，一个塑料软化苯二甲酸回避。在某些情况下，公司决定切换到不同的增塑剂，马克说科尔顿，高级工艺开发工程师在圣戈班高功能塑料。在其他情况下，聚氯乙烯被另一种塑料，诸如聚硅氧烷，聚烯烃，或苯乙烯嵌段共聚物。

但在所有这些情况下，更换会差些比组合，在一定的应用程序，你会发现，将工作的材料不会有DEHP所有属性，但它会具有的属性的应用需求。硅胶取代的DEHP的任务可以由许多因素而变得复杂。一方面，一些谁反对流行的增塑剂有关于邻苯二甲酸酯家族中所有物质的关切。此外，还有成本的问题。聚氯乙烯和DEHP是**便1宜的聚合物和增塑剂，硅胶条价格，分别科尔顿音符，因此更换任一个或两者将增加材料成本。因此，一旦一个替代选择和挤压开始，“战斗是保持成本线，”他说。

硅烷偶联剂的应用方法有哪几种？

   硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：

一、是作为骨架材料的表面处理剂；

二、是加入到粘接剂中，

三、是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：

     1、用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。 目前，硅胶条采购，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，硅胶条规格，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

     2、用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

     3、用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。