热塑性弹性体TPR/TPE注塑断浇口原因分析

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　　热塑性弹性体TPE/TPR注塑成型，断浇口是常见的问题之一，注塑时断浇口，会很大程度上影响生产的正常运作。笔者结合网友的一些经验和自己的看法，整理成一篇专门的文章，以期与同行及用户做分享。

　　韧普利注：这里的浇口（水口）更**的说法应该是“射料浇口”，英文一般说sprue。而通常我们说的水口（浇口）则包括浇口、流道、射料浇口（主浇口）三部分。如下图：

　　浇口（水口）示意图

　　网友一：可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有抛光、看看延长冷却时间有没有办法解决，假如不行的话是没有别的办法了，试模可以勾出来，但生产的话还是要把这些问题解决额，改好了再生产。

　　网友二：如果是模具问题的话就要抛光。是不是太热了？就要降模温或料温。都不是的话就把压力速度尽量小，可以查看射出曲线，胶口压力转折点在什么位置，此位置前尽量小压低速。

　　网友三：是模具浇口还是注塑机的射嘴，模具浇口断料头应该考虑以下：

　　1、模具的模温是否偏高；

　　2、此处水路是否堵塞；

　　3、看看浇口时否有拉毛进行抛光；

　　4、如果是射嘴麻烦检测下加热是否正常了。

　　4.1、加热圈是否损坏松动；

　　4.2、感温是否正常（很关键）。

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　　捷佳TPE补充观点：是否有那种注塑时缺胶导致的TPE/TPR胶料断水口的情形，注塑温度过高导致材料降解韧性下降容易断裂。

　　综上，笔者总结断水口的原因：

　　1，模具流道问题：将模具（流道或分流道变向位置，浇口或唧嘴位置）抛光（省光），减少因结构的棱角而产生应力缺口，从而导致水口易断裂；

　　2，注塑速度压力问题，注塑压力或速度过大，容易导致胶料流动时产生拉伸应力，导致冷却时水口易断；注塑压力或速度过大容易导致TPE材料膨胀鼓起，增加了与模具的摩擦力，从而导致拉力过大引起浇口断裂。

　　3，温度问题：温度过高（包括模温及注塑温度），模温过高，会发生冷却不足，水口被拉断或注塑温度过高，材料降解韧性下降而断裂。温度过高，导致TPE材料冷却时间延长，在未完全冷却的情况下，TPE/TPR的强度有限，所以导致了断裂。

　　申明：以上内容只代表网友或笔者的观点，文中如有不妥之处，请读者予以批评指出，欢迎大家多多交流。

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　　韧普利TPV/TPE补充观点：断浇口大部分原因是温度过高，导致TPE材料没有完全就开模，TPE的强度不够，引起断裂。所以解决这一问题的根本是让TPE的强度大于浇口拔出阻力。

　　1. 那从温度上，降低加工温度、延长冷却时间；即增加了TPE材料的强度！

　　2. 那从模具上，抛光等工作；即减小了拔出阻力！

　　3.那从注塑工艺上，降低注塑压力、速度；即减少了TPE的材料膨胀度，也减少了阻力！

　　**，其实从TPE材料角度上讲，给TPE配方中增加外润滑剂，也是一个减小拔出阻力的办法，韧普利有TPE客户只有在延长冷却时间的情况下，才不引起浇口断裂，但带来的是加工效率的降低，为此RENPRENE 攻城狮只是简单的在TPE材料中加了一种外润滑剂，在不延长冷却时间的情况下，解决了浇口断裂的问题。

　　另外，说到材料，通常TPV比TPE更不容易断浇口，因为TPV的固化速度比TPE快；SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易断。同样体系的材料，软的比硬的TPE更容易断浇口；充油多的TPE比充油少的容易断浇口；不加外润滑剂的TPE比加的容易断。