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阻燃剂的表面改性：阻燃剂顾名思义是起到阻燃防火功能的一种助剂，表面改性就是通过一定的手段使材料表面性质发生改变。燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表面，可促进塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表面。这种固态或液态膜能阻止自由基逸出，三氧化二锑阻燃剂厂家排名，又能隔绝氧气。磷系与氮系及金属氢氧化物等阻燃剂都有协同作用，并用可产生协同阻燃和消烟效果。无机磷系阻燃剂的耐水性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的力学性能下降，所以在聚烯烃中用量少。红色至紫红色粉末，因仅含有磷元素，所以比其他磷化物阻燃效率高。如7.5%红磷填充PA的氧指数可达35%，而加入15%磷酸酯阻燃剂的PA氧指数仅为28%。红磷的缺点为与树脂的相容性差、易吸湿、颜色太深。红磷进行微囊化处理后，泰州三氧化二锑，与树脂的相容性提高，吸湿性降低，但需防止红磷与氧及水接触而生成毒磷化氢，必须加入磷化氢捕剂。

无机阻燃剂主要有可膨胀石墨、氢氧化物、红磷或聚磷酸盐等，一般情况下是几种不同无机物混合使用。在高温下，膨胀石墨迅速膨胀，该高聚物表面形成坚韧的碳层，可以将可燃物与热源隔开；氢氧化物受热吸收大量热量而放出水蒸气，三氧化二锑，稀释可燃气体，同时生成耐火金属氧化物；红磷或聚磷酸盐燃烧生成聚偏磷酸玻璃体，可以覆盖在燃烧体表面形成保护膜，同时形成的磷酸有很强的脱水性，可以将聚合物碳化形成碳隔离层。综上可以发现，阻燃剂的作用可以归纳为（1）吸收燃烧所放出的热量，（2）释放不能燃烧气体，稀释、隔离可燃和助燃气体，（3）生产与有机物自由基其反应的成分，三氧化二锑加工，（4）形成固体隔离层。极限氧指数及UL-94测试实验表明，材料的阻燃性能与阻燃剂的用量有一定的关系。随着阻燃剂添加量的增多，阻燃效果呈现出先增强后减弱的趋势，且加入过多的阻燃剂对材料的力学性能具有较大的影响。