淄博反渗透清洗公司

反渗透系统的预处理工艺设计，已经**可能地去除原水中带来的污染物质，但并不能全部去除，所以反渗透系统污染现象很普遍。幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。只要预处理工作正常，不存在难以控制的原因，如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生，清洗频率可以尽量低。有时候操作失误会造成膜的污染，如回收率太高或加药系统不正常等。              膜被污染产水量会下降，脱盐率会下降，进口与浓水之间的压力差会升高。膜清洗可以使一些酸碱药剂(PH2-PH12条件下)，膜清洗药液温度**高45℃。许多污染，特别是粘泥类，随时间积累量增加并被压缩且增厚，这样清洗难度会增加，清洗时间会大大延长。            如果症状符合下列特点，立即清洗膜元件：              标准化后的产水量减少10-15％              脱盐率下降0.5％              压差△P上升15％（与初始24-48小时的压差值对比）              二.需清洗药方和其它设备              1.清洗药箱：化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受PH范围1-12。              2.清洗加热装置：清洗温度尽量高些，比如20-40℃。化学清洗不要再10℃以下进行，因为清洗效率很低。因为清洗时还须加热装置。              3.清洗药剂：清洗选用强烈的酸碱类，（如盐酸，磷酸，柠檬酸，氢氧化钠等）所以选择化学**很重要，有的时候因为药剂选择不当会造成膜的污染甚至损伤。              4.清洗泵：清洗为耐酸碱性泵，流量12-15m3/h，压力20-30米。              5.清洗时须安装相应的管道、阀门、压力表。把泵的出水口接到膜的进口，把浓水管接到药箱内，再接到原水箱内前先安装一球阀，把药箱和泵连接上。              三. 清洗程序              1.清洗程序为循环清洗，把浓水的出水管接到清洗药箱里。              2.向清洗水箱中注入反渗透产品水，清洗药液要满足压力容器和管路体积的需要。向清洗水箱中加入1％-2％药剂量，酸性PH值大于1，碱性PH值不高于13。             3.**清洗时加热清洗药液提高清洗效率。            4.将加热的药液经泵注入RO膜，流量10-15 m3/h，压力20-30米，要符合要求，不要超高。刚清洗时一桶药液不要循环到药箱，直接排放，里面含有大量的污染物，会直接影响药液的效果，导致清洗不佳。之后没有大量污染的时候药液直接回到原药箱，进行循环清洗。清洗时要全量打开浓水排放阀门尽量降低压力，关闭产水阀，以免使药液流入纯水箱。             5.清洗程序一般为先循环清洗1-2小时，浸泡半小时，有时候浸泡1小时或更长时间会很有效果。再循环清洗1-2小时。共完成此清洗程序为4小时以上。              6.清洗完成后用反渗透产水或干净的水（过滤并SDI＜3，而且不含余氯和微生物，电导值＜10000μs/cm＝，对膜进行冲洗。冲洗时间为半小时以上。             7.清洗结束后系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和PH值恢复正常，注意如果清洗后停机超过24小时，那就用保护液浸泡（1％亚硫酸氢钠溶液）。              8再系统再运行的时候须往里加阻垢剂由于该系统前的预处理的电导率很高，超过1000μs/cm，此水质很容易造成膜的污堵，会使电导率升高，产水量下降，压力升高等状态。因此再系统运行时须往里添加阻垢剂，降低膜的污染程度，减少清洗次数。能使设备常长时间不受到污染。此阻垢剂加药量为2-6PPM。（每吨水加2-6克阻垢剂）