北京液压式启闭机液压油的维护定期清洗液压启闭机系统
液压启闭机在水利工程中已被广泛应用, 它工作效率高, 性能可靠, 运行安全。不过, 如果日常运行维护不当或不及时, 则故障率会大大提高, 可靠性、安全性自然会降低, 甚至会引发水闸工程运行事故。因此对液压启闭机进行科学的维护十分必要和重要。
液压式启闭机液压油的维护
液压油是液压启闭机系统的工作介质, 起着能量传递、转换和控制的作用, 同时还起着润滑、防腐等作用。70% ~ 80%的液压系统故障是由于液压油的污染造成的, 通过维护保持液压油的清洁是液压启闭机可靠工作的关键。
(1) 注意过滤防污染。大量研究表明, 油液中颗粒污染物引起的污染磨损是引起液压元件失效的主要原因。为此除了设置精度恰当、结构适合的过滤器, 还要定期清洗滤网滤芯, 使其有效控制油液中的颗粒污染物; 另外, 每年至少在汛前汛后要对整个系统的液压油各进行一次全面过滤。
( 2) 多方位维护确保液压油清洁。如通过维护保证液压缸下腔活塞杆密封及其外侧防尘圈工作可靠, 从而有效阻止活塞杆表面的粉尘、水等杂物进入系统内; 定期用软布醮机油擦拭活塞杆表面, 减少尘污入侵系统的机会, 还能延缓腐蚀、减小密封磨损; 或在外露活塞杆的表面安装一个伸缩自如的防尘、防水密封套加以保护。又如保持油箱上通气孔空气滤清器有效, 非封闭油箱注意不要放在潮湿的地方, 禁止不同牌号的液压油混合使用, 加油时必须经过高精度过滤器的
严格过滤等。( 3) 及时更换液压油。为监测系统内液压油的性能变化, 需定期取样化验。液压油的取样应在系统正在运行或刚刚停止工作时进行, 取样的位置宜在油箱中间液压油紊乱区。当化验发现液压油品质已不符合要求时必须及时更换, 否则受损的将会是整个液压启闭机。目前水利行业还没有具体的液压油换油指标, 可参照石油化工部门制定的相关指标结合水闸工作实际制订。( 4) 及时补充液压油。由于系统泄漏、维修等原因, 系统油量会不断减少, 为保证系统的正常运行和油液自身的循环冷却, 需及时补充液压油。
液压式启闭机密封的维护
液压启闭机运行维护的另一个重点对象就是密封。密封的失效会造成油液泄漏, 环境污染, 效率降低, 影响系统安全和正常运行, 如液压缸下腔活塞杆密封失效, 液压油大量外泄, 闸门开启后会迅速下滑无法锁定。 1) 正确运行液压启闭机, 避免人为因素可能给密封带来的破坏。闸门启闭切换动作要经过! 停止., 以减少液压冲击; 避免主、备液压泵同时工作, 人为突然加大系统流量; 不要随意调高系统压力或使液压启闭机超负荷运行等。
(2) 确保系统清洁, 减少密封的污染磨损。液压油的污染会加剧密封的磨损和老化, 反之, 密封的磨损和老化又会使得液压油的污染、劣化加速, 这些对液压启闭机系统都不利。
(3) 维护时要注意方法与安装精度。如在安装活塞杆唇形密封圈时可先用胶布将活塞杆端螺纹缠绕包裹起来避免维护时螺纹刮伤密封; 在活塞杆表面涂抹润滑油脂或工作用液压油, 以减少安装阻力。又如在拆卸安装密封时要采用合适的或专用的工器具, 避免乱敲重打, 拆卸下来的密封**进行编号, 以利于事后进行研究分析。如果运行维护时发现活塞杆密封有单侧严重挤压磨损现象, 应及时调整、校正液压缸等的安装偏差。
( 4) 妥善保管好密封备件。密封在保存时要避免放在阳光直射、潮湿以及空气流通的地方, 要避开热源和酸、碱工作环境, 在自由状态下短期( 一般不宜超过2 年) 保存, 否则会缩短密封实际使用寿命, 增加密封的日常维护工作量。
定期清洗液压启闭机系统
( 1) 合理确定液压启闭机系统清洁度。目标清洁度订得过高, 会增加运行成本, 过低则对降低故障率作用不大, 还使维修费用增加。通常我们应着眼于延长元件的寿命和降低系统故障率, 先综合考虑液压元件的污染敏感度以及液压启闭机的工作强度等因素, 选定对油液清洁度要求**高的液压元件的清洁度作为液压启闭机的目标清洁度, 再根据其停机的损失、对可靠性的要求、工作温度、环境污染情况等因素进行后**终确定。一般液压启闭机系统清洁度等级为ISO 4406 16/ 13~ 19/ 16。
( 2) 液压启闭机长期使用后, 油液中的部分脏物会逐渐积聚在管道的弯曲部位和液压元件油路的流通腔内, 沉淀在油箱底部等地方, 为达到液压启闭机系统目标清洁度, 仅定期过滤液压油还是不够的, 必须定期全面清洗液压启闭机系统。考虑到清洗工作量较大, 以及水闸运行实际情况, 不可能、也没有必要每年都对系统进行全面清洗,
