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软启动器一般故障显示说明及解决方法：

1.故障显示：E100 ——用户参数设置错误。软启动器上电自检时，若用户设置参数错误，键盘将显示该信息。在这种情况下，系统会自动将所有参数恢复至出厂值。

解决办法：因参数已恢复到出厂值，用户应重新设置参数。

2.故障显示：E101 ——输入电压缺相。在启动过程中，系统检测输入电压是否缺相，一旦系统发现输入电压缺相，可以在0.2~0.4秒内完成保护动作，显示该信息。

解决办法：检查输入电源是否缺相。

3.故障显示：E102 ——电流超限。在电机启动过程中，若出现突发大电流（如电机堵转等现象），其峰值超过额定电流峰值的六倍以上时，系统可在微秒级的时间内完成对晶闸管触发信号的封堵，并进入故障保护状态，显示该信息。

解决办法：检查负载或机械传动是否运行不畅。

4.故障显示：E103 ——软启动器过热。系统在所有的工作状态中不断地检测晶闸管模块散热器的温度，一旦温度超标，可在3秒内实现对系统的保护，显示该信息。

解决办法：检查负载是否过重或启动次数过于频繁。

5.故障显示：E104 ——启动时间超限。在软起动工作于电压斜坡模式，电机的实际启动时间超过由用户设置斜坡启动时间后5秒内，启动电流尚未小于当前所设置的额定电流的125%时；或软启动工作于限流模式，聊城软启动器，电机的实际启动时间超过由用户设置限流模式启动限制时间后，启动电流尚未小于当前所设置的额定电流的125%时，系统进入故障保护状态，显示该信息。

解决办法：检查负载是否过重或时间设置太短。

软启动器厂家友情提示：出现故障后，可按一下三种方式进行复位：

1、按STOP键保持3秒钟

2、短接外控端子RST与COM，并保持3秒钟

3、软启动器断电后重新上电

软启动器常见故障报警解决办法：

       1、故障-F 01(瞬停)：

　　出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，低压软启动器，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。

　　2、故障-F 02(起动时间过长)：

　　出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，400kw软启动器，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

　　3、故障-F 03(过热)：

　　出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。

　　4、故障-F 04(输入缺相)：

　　引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：

　　(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;

　　(2) 输出是否接上负载，160kw软启动器，负载与电机是否匹配;

　　(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);

　　(4) 内部的接线插座是否松脱。

　　以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

　　5、故障-F 05(频率出错)：

　　此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。

　　6、故障-F 06(参数出错)：

　　出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放，再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

　　7、故障-F 07(起动过流)：

　　起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

　　8、故障-F 08(运行过流)：

　　导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。

　　9、故障-F 09(输出缺相)：

　　主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏。