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凸轮分割器在应用中的安全隐患            

众所周知，在机械加工的过程中，或多或少都会出现一些意外。这些都来自于机械设备的安全隐患，如果在运作前没有处理好，就会造成一些小误差产生。这样会严重影响工作效率，从而大大降低了生产效益。

在整个设备系统中，当进行数控操作时，电容套管凸轮分割器，难免会产生一些安全隐患，在程序编辑过程中进行修改，这样是不可取的。因为凸轮分割器在运作前就要调整好，不然整个加工过程都会因为滚针间的缝隙产生摩擦。但是当自动运转时，又会使整个机床处于被夹紧的状态，这样一来，凸轮分割器，凸轮片就会因此而被顶出，容易造成操作者手部受伤。

操作加工可以在人员不控制的情况下，也能自动进行。这也是分割器的独特优势。同时，在NC 电源瞬间电流过大的情况下，要迅速处理，不然就会烧坏设备。还有，在加工的工序上也是有要求的，不能哪一个工序简单，就先完成哪一个，要有一个顺序，锂电池行业凸轮分割器，开机先开外部总电源，再开机床总电源，**开NC 电源。

除此以外，平时要注重凸轮分割器的保养，因为设备的磨损也算是一种安全隐患，只是时间上的问题。另外，相信对于分割器，大家都知道调整很重要，这对于整个加工过程都起着至关的作用。

分割器的凸轮轴轴承的修配知识

　　分割器的凸轮轴轴承与轴颈配合间隙大于0.15mm，都应更换新轴承以恢复轴颈与轴承的正常配合。下面介绍一下分割器的凸轮轴轴承的修配知识：

（1）根据凸轮轴轴颈的尺寸，选择同级修理尺寸的轴承。

（2）凸轮轴轴承与承孔的配合应有一定的过盈量。

（3）根据轴颈尺寸刮削轴承，方法是：把轴承套在相应的轴颈上，转动轴承数圈后取下，根据接触情况修刮轴承合金，修刮后再把轴承套在轴颈上转动，取下轴承后根据接触情况再次修刮，贴膜设备凸轮分割器，如此反复进行。刮削至轴承与轴颈间插入的厚薄规厚度=轴承与轴承孔的配合过盈量+轴承与轴颈的配合间隙，拉动厚薄规时稍有阻力为合适。这样，凸轮分割器当把轴承压入轴承孔后，由于轴承内径的缩小量接近轴承与轴承孔配合的过盈量，即可得到所需的配合间隙。刮削时，要尽量使轴承壁厚均匀，以保证各道轴承的同心度。

（4）铳下汽缸体的后端盖，拆除旧轴承。新轴承压入时应注意对正油孔，各道凸轮轴轴承不得装错，以免影响摇臂机构的润滑。

（5）将凸轮轴装入轴承孔内转动数圈，根据松紧度和接触面积的情况进行适当的修刮。检验配合松紧度的方法是：在轴承内涂机油，转动凸轮轴数圈后，分割器用手指拨动正时齿轮时，应转动灵活无卡阻现象，上下扳动凸轮轴无明显的间隙感觉。