顺达铝业(图),上海铝合金型材挤压,铝合金型材
铝型材料是现在应用**广泛,适用的金属材料之一。因为铝型材易于加工和它的优良特点巨多,深受越来越多的人喜欢和应用。不管是在建筑和汽车制造还是航天,航空事业和船舶方面等用途都是十分的广泛的。特别是在铝型材经过阳极氧化后,它的应用更是十分的广泛,也更多的人喜欢。有个让人苦恼的问题是铝和铝合金在空气中会氧化,它会使铝金属表面失去原有的光泽,而铝表面自然形成的氧化膜是无晶型的,这层天然氧化膜虽然会使铝金属表面略有钝化,上海铝合金型材挤压,但它却很薄,由于孔隙率大,力学性能差。所以它不能有效地防止大气中的各种介质对铝金属的腐蚀。不过现在可以放心的应用铝合金了,经多种研究和实验。有一种方法可以使铝合金的各种性能都得到提高,这种方法就是对铝和铝合金进行阳极氧化处理,这种阳极氧化的方法可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层。这层人工氧化膜再经过封闭处理,它的无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜,孔隙也被封闭,这样就可以让金属表面光泽能够更长久不变,而金属的抗蚀性能和机械强度都会随之的提高,再经过对金属的染色还可获得更好的装饰性的外观。还有就是由于铝及其合金制品经过阳极氧化后可以很好的防止制品腐蚀:这是因为铝和铝合金在经过阳极氧化后所得到的膜层经过适当的封闭处理,在大气中具有很好的稳定性。不管是硫酸溶液、草酸溶液或是铬酸溶液都会在正常工艺中获得的氧化膜,金属的耐蚀性能都会随着它的阳极氧化而较强,我们**长见的日用有铝制锅、壶,洗衣机内胆等。还有一种铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件。再者就是铝合金金属在经过阳极氧化后它在装饰外观上也是非常的美观的,这是因为当铝和铝合金经过阳极氧化后获得透明度高的氧化膜,这种氧化膜可以吸附多种有机染料或无机颜料。它的氧化膜上也可获得各种光亮鲜艳的色彩和图案,有的再加上一些新工艺,一次氧化多次着色、礼花图案、木纹图案、氧化胶印转移印花、瓷质氧化等,它会使铝制品的外观更加美丽,还可以更好的满足客户对外观的要求。它的这层彩色膜既是装饰层,又是防蚀层,我们常接触的打火机、金笔等工艺品都是这种阳极氧化膜。在铝和铝合金经过阳极氧化后它的耐磨性也是极高的,硫酸或草酸溶液都可以通过阳极氧化的工艺条件,获得厚而硬的膜层,铝合金型材,它可以利用膜层的孔和吸收性能来储存所选择性的油料,可以更有效地应用于摩擦状态下工作的条件,它还具有润滑和耐磨的特点,我们所看到汽车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等都是这种阳极氧化后的。 铝和铝合金也可以作为电的绝缘层:这是因为铝和铝合金的氧化膜层它电阻较大,它的膜层的厚度与它的电阻就成了正比,它的这一特点在作为电的绝缘性具有一定的实用意义,也可用作电容器的电介质,铝合金型材,还可以用氧化铝皮作电缆的外包皮,为其表面作绝缘层来代替胶包皮和塑料包皮在国外较为普及。另外利用这一特点除用于导线外,还可以用于其他电器等方面。 铝和铝合金在阳极氧化后还可以作为喷漆、电镀的底层,这是因为氧化膜层具有多孔性及良好的吸附能力,与漆膜和有机膜有良好的结合力,可作喷漆底层。它可以采用磷酸阳极氧化的膜层作为铝上电镀的底层,来获得喷漆和电镀的更好效果。 铝和铝合金在经过阳极氧化后还可以用于现代建筑,因为铝合金电解着色工艺的引进,在近年来国内电解着色在应用于建筑铝型材方面正在补断的增加,这是因为它不仅有适宜建筑色调的一些颜色而它的耐磨度也比一般常规氧化要好很多,特别是它的耐晒度极好,在日晒夜露大气中可以保持几十年不消色。电解着色法氧化的铝型材还可以用做于商店柜台、货架等方面,它的效果也是很好的。以上是铝阳极氧化工艺在工业铝制品表面处理中的应用。
美跃
铝及铝合金加工材中以压延材(板、带、条、箔材)和挤压材(管、棒、型、线材)应用**广,产量大,据统计,这两类材料的年产量分别占世界铝材总年产量(平均)的58%和39%左右,其余铝加工材,如锻造产品等,仅占铝材总产量的百分之几。
1.3.1 按工件在加工过程中的温度特征分类
1.3铝加工方法的分类与特点
铝及铝合金塑性成形方法很多,通常按工件在加工时的温度特征和工件在变形过程中的受力与变形方式(应力一应变状态)来进行分类。
1.3.1 按工件在加工过程中的温度特征分类
按工件在加工过程中的温度特征,铝及铝合金加工可分为热加工、冷加工和温加工。
1.3.1.1 热加工
热加工是指铝及铝合金锭坯在再结晶温度以上所完成的塑性成形过程。热加工时,180系列铝合金型材,锭坯的塑性较高而变形抗力较低,可以用能力较小的设备生产变形量较大的产品。为了保证产品的组织性能,应严格控制工件的加热温度、变形温度与变形速度、变形程度以及变形终了温度和变形后的冷却速度。常见的铝合金热加工方法有热挤压、热轧制、热锻压、热顶锻、液体模锻、半固态成形、连续铸轧、连铸连轧、连铸连挤等。
1.3.1.2 冷加工
冷加工是指在不产生回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成形过程。冷加工的实质是冷加工和中间退火的工艺组合过程。冷加工可到表面光洁、尺寸、组织性能良好和能满足不同性能要求的**终产品:**常见的冷加工方法有冷挤压、冷顶锻、管材冷轧、冷拉拔、板带箔冷轧、冷冲压、冷弯、旋压等。
1.3.1.3 温加工
温加工是介于冷、热加工之间的塑性成形过程。温加工的主要目的是为了降低金属的变形抗力和提高金属的塑性性能(加工性):**常见的温加工方法有温挤、温轧、温顶锻等。
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