辉煌铸造(图)|消失模锤头|六安市消失模

消失模铸造的主要优点/消失模铸造 编辑

　　1．铸件尺寸形状准确，重复性好，具有精密铸造的特点；

　　2．铸件的表面光洁度高；

　　3．取消了砂芯和制芯工部，解决了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

　　5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，解决了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

　　6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，消失模锤头，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

　　10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

　　12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；

　　13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产**实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；

　　14．可以取消拔模斜度；

　　15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；

　　16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳

　　动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；

　　17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；

　　18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，消失模衬板，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计理想的铸件形状；

　　19．可减轻铸件重量；

　　20．降低了生产成本；

　　21．简化了工厂设计， 固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可

　　减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；

　　22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；

　　23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；

　　24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；

　　25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处

　　理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；

　　26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。

     27. 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

工艺问题l.一些厂家引进消失模铸工艺不够慎重、不够科学，缺少专业人员对消失模铸造的深入了解、目标产品不明确或缺少产品的技术可行性和经济合理性的充分论证;缺少完整的可行性分析报告，就匆忙立项。

2.企业**对上新工艺的期望值很高，企业内部又没有足够的技术人员消化了这一工艺，实践少，消失模炉篦条，不能稳定生产。

3.大部分厂家的消失模铸造工艺还十分粗糙，消失模铸造看似简单，实际要控制的工艺环节大大增加，我们基本上还用初期作抗磨件的简单作法来作更复杂的铸件，模具，浇注系统等委粗糙，没有严格的工艺规程。

4.缺少严格的质保体系，缺少严格的工艺管理。

5.我们的工艺积累还很少，也不够稳定。

6.原辅材料质量不较差，也不够稳定。

7.转让单位的水平不高，给生产单位赞**响。

8.市场的原因，有些单位，由于市场的激烈变化造成停产，新产品开发能力制约了转产的速度。

该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂涂料，干燥后置于砂箱中，六安市消失模，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。

　　1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

　　2、泡塑气化，模具组合后烘干；

　　3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

　　4、将砂箱置于三维振实台上；

　　5、填入低砂（干砂）振实、刮平；

　　6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

　　7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

　　8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。