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硅胶辊的硅胶加工工艺
硅胶辊可采用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意，加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶，油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能；硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。
硅胶辊的硅橡胶加工工艺 :
1.混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，电晕表面处理设备直销，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
2.压延压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，**1好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。
3.黏合硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得**1好的黏合。
4.挤出硅胶辊的硅橡胶一般比较柔软，挤出效果好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸，与普通橡胶的生产工艺相似。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80-140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。硅橡胶挤出半成品柔软易变形，因此必须立即进行硫化，**常用的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸汽继续硫化。如在挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘或输送带接取，用滑石粉隔离，以免粘连。若发现胶料过软而不适于挤出时，可在胶料中在混入白炭黑。
5.涂胶涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。
6.硫化硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化.
影响胶辊寿命的因素
胶辊的使用即使非常规范、定期清洁，但是仍然阻止不了胶辊的寿命不断缩短，维护费用不断升高的“宿命”。这其中有胶辊本身的质量问题，但**主要的还是与操作人员的使用方法有很大关系根据以往众多使用者的经验，我们分析了胶辊寿命不长的几类原因。
首先，很多用户容易犯这样的错误，花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的：3个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，电晕表面处理设备厂家，可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到**1佳的使用阶段。而不断更换胶辊，反倒成为得到优1秀印刷品的桎梏，每更换一次胶辊，电晕表面处理设备，都要停机、拆卸、安装、调试。聚氨酯胶辊。
其次，选择胶辊除了看产品质量外，有一个良好的售后服务也是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。胶辊属于易损物件，而大部分的用户对胶辊的了解知之甚少，这就意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持，没有切实解决实际问题的途径，那么胶辊的使用寿命变短就可想而之。
安装听起来好象不难，但确实是一个非常重要的问题。正确安装胶辊轴承，一般包括辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本，经常自己安装轴承，其实有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件，是用来维持胶辊动平衡的，使胶辊更好地表现其平衡的品质。如果因为胶辊轴承问题，而影响印刷品质量，就有些得不偿失了。
胶辊表面粗糙度是胶辊技术非常重要的指标，聚氨酯胶辊它控制了胶辊技术传递油墨和润版液的性能．一般来说，印刷胶辊表面粗糙度的优质标准可以为：墨辊的表面粗糙度为6-20微米，而酒精水辊的表面粗糙度为4-10微米，而有的印刷机为了增加带水的能力，水辊的表面研磨的更细，比如：在小森印刷机上的酒精润版水辊的表面粗糙度为2-6微米。
胶辊表面的粗糙度在印刷中既要准确的计量所传递的油墨和水，保证传水传墨的稳定性，从而保证印刷色彩的稳定，同时，能把油墨以均匀的墨膜形式分离，保证连续平滑的油墨传输，形成油墨蓄积以弥补输送环节造成油墨不均的缺陷．但是，电晕表面处理设备制造，在实际的印刷过程中，由于印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用，会造成其表面结构的损失，我们称之为表面釉化现象。
胶型和硬度对于不同的印刷方式来说是非常重要的．对于大多数的普通印刷中，不干胶辊的硬度可以从一定程度上反映橡胶的品质，硬度过大可能其抗腐蚀能力得到一定的增强但是带水和带墨的能力下降，并且对于印刷机的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加．硬度过小则会造成过短的胶辊使用寿命．对于印刷胶辊的硬度要求：既要保证良好的上水和上墨能力，而且要抵抗化学的腐蚀和物理的作用，一般来讲，优质印刷胶辊的硬度标准SHOER A 25
其实，胶辊需要的呵护并不是那样难以做到： 运输、搬运中，应避免与尖硬物碰撞，不可重压，不可使外物与胶辊之间强力摩擦。 入库时，应对每根胶辊进行检测，如表面有无凹坑点，圆度和直径有无偏差、变形等。 胶辊的储存期不宜过长，**1好不超过6个月。应在库存的胶辊外包装上标注日期，以便实行质量跟踪和出库时“推陈储新”。 制定合理的库存量。既不能无库存或库存过少，也不能库存过多。保持一定的胶辊库存是十分必要的。因为新铸制的胶辊不宜马上投入使用。此时，胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。
