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震动电机激振力过大的原因以及解决方法

最近有客户咨询关于振动电机在运行的过程中激振力过大，直流振动电机，有时候甚至都感觉要把设备振坏了是什么原因？下面我就给大家分析下常见的振动电机振动过大的原因以及解决方法：

1、振动电机选型错误，型号过大导致激振力过大。应该调整两端偏心块角度。

2、安装基础不平，或固定不稳。应该重新安装，固定平稳。

3、转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落，使偏心块不在转子中心轴上)。应该校正动平衡。

4、转轴弯曲。应该更换转轴，或车直镶套(热套)。

5、笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路，振动电机，使负载电流时大时小地振荡。应该检查修复。

6、振动电机的定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动，应该检查修复。

三相异步电动机轴承损坏一般由下列原因造成：

①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，振动电机价格，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。

②轴承重新更换加工，振动电机生产厂家，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。

③轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。

④由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。

⑤由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。

⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。

⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。