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轴类零件加工工艺路线

  我们经常会看到一轴类零件,形状各异,马鞍山大型焊接加工,可能大家接触的不多,但是机械行业的朋友对这些就应该很熟悉。下面上本就来为大家简单的说一下轴类零件加工工艺路线。

  轴类零件加工工艺路线

  轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面,大型焊接加工价格,空心轴的内孔精度一般要求不高,而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此,轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序,并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面是生产中常用的不同精度、不同材料轴类零件的加工工艺路线:

  (1)一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线:备料-锻造-正火-打顶1尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳(或碳氮共渗)-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

  (2)一般精度调质钢的轴类零件加工工艺路线:备料-锻造-正火(退火)-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

  (3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线:备料-锻造-正火(退火)-打顶1尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。

  (4)整体淬火轴类零件的加工工艺路线:备料-锻造-正火(退火)-打顶1尖孔-粗车-调质-半精车,精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。

  一般精度轴类零件,**终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密轴类零件,除了精加工外,大型焊接加工公司,还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件,其精车工序可根据具体情况不同,安排在淬火热处理之前进行,或安排在淬火热处理之后,次要表面加工之前进行。应该注意的是经淬火后的部位,不能用一般刀、轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面,空心轴的内孔精度一般要求不高,而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此,轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序,并将次要表面的加工合理地穿插其中。



精密铸造工艺操作程序

所谓精密铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,**将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到精密铸件。

精密铸造工艺操作程序:

1、从保温槽中取出蜡缸,装在双工位液压蜡模压注机上,使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。

2、将模具放在压注机工作台面上定位,检查模具所有芯子位置是否正确,模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

3、检查模具开合是否顺利。

4、打开模具,喷薄薄一层分型剂。

5、按照技术规定调整压注机时间循环,包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。

6、每次循环完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模,大型焊接加工厂家,按要求放入冷却水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废:

A 因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的;B蜡模任何部位有缺角的; C蜡模有变形不能简单修复的; D 尺寸不符合规定的。

7、清除模具上残留的模料,注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除残留模料,防止模具型腔及分型面受损。

8、合上模具,进行下次压制蜡模。每班下班或模具使用完毕,应用软布或棉棒清理模具,使用螺钉紧固好模具。


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供应商信息

企业类型 私营独资企业 经营模式 生产加工
注册资本 - 员工人数 -
企业注册地 江苏-无锡 经营方向 销售
成立时间 2018 主营行业 电子元器件-二极管-快恢复二极管
主要经营地点 -
主营产品或服务 无锡大型零件喷砂加工,三坐标检测,数控立车零件加工公司
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