宝应固化剂、山东友泰化工、PU漆固化剂

如何控制涂料涂层产生气泡

      涂层起泡的原因通常的两类：一是由于涂料生产过程控制不严，三聚体固化剂，例如溶剂或树脂含水和颜填料受潮等;二是由于涂料施工管理不到位。所以控制涂层起泡一方面要控制涂料生产过程的，而另一方面要控制涂料。

1.加强生产管理

　　 涂料生产时，严格控制所用颜料、填料及溶剂的含水量;在底漆配方中，PU漆固化剂，昼避免使用可溶性的颜填料;使用溶剂要兼顾其挥发平衡，避免溶剂过多残留;在高湿环境中，使用渗透低的基料。

2.加强施工管理

　 　施工时要避免高温、潮湿等不良气候环境，被涂装备表面湿度应保持在温度3℃以上，相对湿度不高于85%;施工前因涂层遇雨或凝露、结霜等，三聚体75固固化剂，要使其干燥后，方可涂刷一下一道涂料;施工前应将涂料稀释搅拌后静置一段时间后再涂刷，特别双料应有一定的熟化期，从而避免混合不均匀和反应产生热，宝应固化剂，引起气泡;控制涂层厚度，降低其水性;控制表面打磨程度，粗糙度太大易生产漏涂、空穴，必然引起气泡;底材经预处理后，表面一定要保持干净，不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质;制品使用和保存时，尽量避免高温、高湿环境，减少直接与水接触的机会;涂刷多孔性基材时，应先涂刷渗透性好的封闭底漆，尽量驱除孔内残留空气、溶剂等残留物。

夏季油漆施工常见缺陷预防及控制 --色差

定义

       喷涂后目视或用色差仪测量后出现色相、明度、纯度与标准色板有差异的现象。

产生原因

      1）涂料批次间存在差异现象；

　　2）喷涂中喷枪清洗不干净出现混色或串色；

　　3）底漆与面漆配套不当，烘干时出现过烘烤现象。

预防措施

      1）加强油漆进厂检验，油漆色差检验严格按照公司标准执行；

　　2）实施工艺检查，严格按照作业指导书进行操作；

　　3）按要求优化面漆各颜色与中涂的配套关系， 色差无问题后进行固化。

补救方法

      现场喷涂中出现色差后及时进行补漆，色差严重时，则应用细砂纸打磨后，重新喷涂烘干，并用标准板比对或用色差仪进行测量，确保色差符合要求。