铜陵劈开砖|宜康陶瓷|瓷砖劈开砖

劈开砖的生产工艺

 劈开砖的生产工艺目前国内外常用的有两种：一种是干法压制成型，一种是湿法塑性成型。于法成型在各陶瓷厂家应用较普遍，即原材料经湿法球磨成含水率为32％－50％的泥浆，经喷雾干燥成为含水率为5％－9％的粉料，干粉经陈腐后再由大压机制成坯，砖经干燥施釉，辊道窑烧成成品。劈开砖的这种生产工艺在92－94年确实是较先进的一种工艺，因为当时劈开砖价格几乎是目前价格的二倍，生产成本相对于劈开砖价格来说已不能构成威胁。随着国家经济的宏观调控，建筑产品价格下降了近4－5成，而原材料价格又急剧上升，使劈开砖生产厂家陷入困境。这时，干法成型这种传统工艺所暴露出的缺点日益明显，桐城劈开砖，原料球磨过程中需耗大量的电力，喷雾干燥需要消耗大量的燃油，而成型则需价格昂贵、保养费庞大的压机和结构复杂、精度较高的易损模具。

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烧结砖、景观砖为什么会出现色差

 买广场砖来铜陵宜康陶瓷公司。由于烧结砖、景观砖在使用时是大面积铺装，柔性劈开砖，所以如果砖的色差太大的话会直接影响整体铺装的效果，以至于影响整体视觉美感。

所以烧结砖、景观砖成品的色差也必然成为衡量其质量优劣的重要指标之一。造成烧结砖、景观砖成品色差过大的原因主要有以下几个原因；

 1.砖坯在装窑车时码放不合理，稀疏不均匀造成火焰不能均匀加热所有砖坯，使砖坯在预热时加热不均，砖坯水分未能彻底排除就进入烧成带，造成部分砖出现黑心、红心现象。

 2.温度控制不好，劈开砖，由于现在的隧道窑大部分是采用煤气发生炉煤气作为燃料，但由于诸如煤质、煤气炉操作、烧制制品的不同等原因造成烧成温度波动太大，造成有些车位温度高有些温度低。

 3.排烟机拉力过大，使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带，造成顶部和底部的温差太大，有时其温差可达50度。以至于有时下部制品粘连变形产生废品，而上部却仍然没有达到烧结温度。

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