枪钻刀具,枪钻,德韩刀具

东莞市德韩刀具有限公司成立于2007年，总部设在东莞长安，工厂专业生产加工深孔钻及深孔钻重焊，枪钻加工，深孔钻机床以及销售各类国外进口品枪钻，德国刀杆，各类进口刀具及硬质合金棒材、焊片、焊剂等。 德韩刀具引进国外先进技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。多年专注于深孔刀具研发生产，工厂拥有完整、科学的质量管理体系，拥有多台深孔钻对外加工，能为客户解决多种高难度工件。

深孔钻提高刀具使用寿命的新方法：

金属材料和非金属的不稳定性(组织**和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，枪钻，一直困扰业界。

深孔钻本着“技术**，效率**，服务**”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质，降低成本。

   超冷技术是材料在热处理后，可使用在已经成型的工具、刀具、零件的处理工艺，可以稳定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢复材料的机械性能。

超冷技术对材料的处理不仅限于材料的表面处理，而且渗透于材料内部组织，体现的是整体效应，特别是对切削工具的重磨，不影响组织结构，可以反复使用，其可重复使用性能明显优于涂层技术。超冷处理技术同时对工件能有效的减少淬火应力和增强尺寸稳定的性能。

   在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔。然而，当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。　

　 深孔钻，采用双螺杆双驱动方式设计，枪钻厂家，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提高加工精度，枪钻刀具，定位精度以及重复精度，同时提高机床的稳定性和使用寿命。由于双螺杆双驱动的创新设计，自动深孔钻刀具，大幅增加了主轴加工角度，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，深孔钻刀具厂家，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。机床可灵活切换钻孔及铣削模式，实现了更复杂的加工过程，比如加工一件角度复杂的汽车模具：先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面，小孔采用枪钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作。工件只需一次装夹，机床自动调整角度，便能以有效的方式完成加工。

   钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作。工件只需一次装夹，机床自动调整角度，便能以有效的方式完成加工。