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切削液发展

      刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，禹州线切割液，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出 一种无油合成切削液，全球一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率先研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 CIMCOOL由于是水基产品，线切割液批发，其冷却性能是纯油的2倍，慢走丝线切割液厂家，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷却性能，借助独特的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对病菌攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。

      防霉杀菌剂：微乳液容易滋长微生物，使加工液变质，使用寿命变短。常用的杀菌剂有甲醛释放剂、酚类化合物、水杨酸类、杂环化合物等。目前，我国常用的为三丹油。 对 三溴水杨酰胺和二溴水杨酰胺的混合物等

      其他助剂; 微乳化液中使用的辅助添加剂还有消泡剂(硅油乳剂， 高级醇)、稳定剂 偶和剂、pH调整剂、金属离子掩蔽剂等。消泡剂常用的为硅油类，其不溶于水，分散于水中，哪有线切割液，不能加多，否则，体系易浑浊。偶和剂用来增加体系的稳定性，其性能取决于自身的亲水- 亲油之间的平衡。体系pH值应保持在8～10之间，pH值过低，易滋生细菌霉变;pH值过高，铝腐蚀严重。金属离子掩蔽剂能络合水中的钙镁离子。这些添加剂如何使用，应根据具体情况而定。