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       但是，如果仔细研究一下，就发现有几个重大的区别和差异。其一，中性硅酮结构胶规格，本配方是两种不同分子量的低分量环氧树脂组成的。目的是减少收缩、防止结晶、降低粘度。我们知道E-44环氧树脂的粘接强度高于E-51（或CYD-128），但它的粘度大于E-51，尤其在冬天施工不方便。其次两种不同分子量的树脂混在一起，结晶的可能性减少。如果单独用CYD-128则冬季非常容易结晶。混合树脂既有合适的粘度，也减少了收缩，提高了强度，天津中性硅酮结构胶，防止了结晶。所以效果非常理想。

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发展历史:

       1978年:法国人马尔嘎带着结构胶(西卡杜尔31#胶)来到中国.1980年，建设部正式下达了“建筑结构胶粘剂研制及应用技术推广”的课题，由中国科学院大连化学物理研究所与辽宁建筑科学研究所共同攻关，于1983年完成了课题，研制出我国一个实用型——JGN型建筑结构胶粘剂，开创了我国化学法加固的先河，填补了国内建筑物粘钢加固补强的空白。1990年:中国工程建筑标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)将粘钢加固技术正式纳入规范并将JGN系列建筑结构胶列为**使用产品。中国科学院化学部.城乡环保部科技局印发<<建筑结构胶粘剂与其应用技术>>鉴定证书的通知，1996年:中国科学院应市场发展要求相继研制成:应用于动荷载构件的建筑结构胶，应用于潮湿环境下的建筑结构胶，应用于混凝土表面修补的建筑结构胶，应用于高温条件下的建筑结构胶，应用于灌注式的建筑结构胶等各种结构补强胶粘剂，1997年:经应用调研及大量实践表明，化学式粘钢加固法在加固技术领域里已成为主导趋势，工艺精良技术曰益成熟，具有施工简便.技术可靠.人力物力时间成本低.节省使用空间等优越性，已越来越受到广大结构设计者的认可.2000年:结构胶迅速发展到新旧建筑物的混凝土植筋锚固.化学法粘钢.化学锚栓加固.粘碳纤维布(板).材料抗冲磨、裂缝灌浆防腐防水等加固补强项目中，成为日后建筑界不可缺少的重要建筑加固补强材料，2006年:国家标准混凝土结构加固设计规范G**367-2006实施，中性硅酮结构胶价钱，这必将对我国的社会主义现代化建设事业产生积极的推动作用。

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       其二是增韧剂没有采用一代或其它类型的环氧建筑结构胶中通常配方采用的聚硫橡胶或丁腈橡胶作增韧剂。而是采用清华大学奇士公司根据海岛结构原理为理论基础新生产出的奇士增韧剂。根据一般增韧理论，橡胶加入环氧固化体系时会产生弹力以吸收固化时的收缩应力，从而达到提高粘接强度的作用，但是橡胶（尤其是聚硫或丁腈橡胶）在环氧树脂固化体系中存在着相容性差，粘度大，分散困难的毛病。制备这些建筑结构胶对设备要求高，中性硅酮结构胶厂家，且分散均匀困难。尤其是在施工过程中由于橡胶的粘滞性，胶层厚薄不均，施工吃力，耗胶量大，粘接强度一致性差。