2117铝合金型材国家标准|顺达铝业|铝合金型材
工业铝型材和灵活便捷的铝型材配件能适应多种特殊需求,ZH.YX工业铝型材适用于非标设备、工作台和工业流水线及输送带、检测设备及安全防护系统、电子及汽车零部件装配生产线等领域。
为了更有效的发展企业,扩大交流,45铝合金型材切割机,本公司愿与更多的国内外企业合作,为所有需要加工的单位,提供服务。
通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。
添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值
σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。
美跃
按工件在变形过程中的受力与变形方式(应力.应变状态),铝及铝合金加工可分为轧制、挤压、拉拔、锻造、旋压、成形加工(如冷冲压、冷变、深冲等)及深度加工等。
1.3.2.1 轧制
轧制是锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间,借助于轧辊施加的压力,使其横断面减小,形状改变,厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程。根据轧辊旋转方向不同,轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时,工作轧辊的转动方向相反,轧件的纵轴线与轧辊的轴线相互垂直,它是铝合金板、带、箔材平辊轧制中**常用的方法;横轧时,工作轧辊的转动方向相同,轧件的纵轴线与轧辊轴线相互平行,在铝合金板带材轧制中很少使用;斜轧时,工作轧辊的转动方向相同,2117铝合金型材国家标准,轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角度。在生产铝合金管材和某些异形产品时常用双辊或多辊斜轧。根据辊系不同,铝合金轧制可分为两辊(一对)系轧制,多辊系轧制和特殊辊系(如行星式轧制、V形轧制等)轧制:根据轧辊形状不同,铝合金轧制可分为平辊轧制和孔型辊轧制等。根据产品品种不同,铝合金轧制又可分为板、带、箔材轧制,棒材、扁条和异形型材轧制,管材和空心型材轧制等。
1.3.2.2挤压
挤压是将锭坯装入挤压筒中,通过挤压轴对金属施加压力,使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出,产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同.挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。正向挤压时,挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致,5050铝合金型材,而反向挤压时,挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度,挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压,冷挤压是在室温下进行挤压。
1.3.2.3拉拔
拉拔是拉伸机(或拉拔机)通过夹钳把铝及铝合金坯料(线坯或管坯)从给定形状和尺寸的模孑L中拉出来,使其产生塑性变形而获得所需的管、棒、型、线材的加工方法。根据所生产的产品品种和形状不同,拉伸可分为线材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分为空拉、带芯头拉伸和游动芯头拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸机、拉伸模和拉伸卷筒。根据拉伸配模,拉伸可分为单模拉伸和多模拉伸。
1.3.2.4锻造
锻造是锻锤或压力机(机械的或液压的)通过锤头或压头对铝及铝合金铸锭或锻坯施加压力,使金属产生塑性变形的加工方法。铝合金锻造有自由锻和模锻两种基该方法。自由锻是将工件放在平砧(或型砧)间进行锻造;模锻是将工件放在给定尺寸和形状的模具内,然后对工件施加压力进行锻造变形,而获所要求的模锻件。
1.3.2.5铝材的其他塑性成形方法
人们还研究开发出了多种新型的铝材加工方法,它们主要是:
⑴压力铸造成形法,如低、中、高压成形,挤压成形等。
⑵半固态成形法,如半固态轧制、半固态挤压、半固态拉拔、液体模锻等。
⑶连续成形法,如连铸连挤、高速连铸轧、Conform连续挤压法等。
⑷复合成形法,如层压轧制法,多坯料挤压法等。
⑸变形热处理法等。
铝及铝合金加工材中以压延材(板、带、条、箔材)和挤压材(管、棒、型、线材)应用**广,产量大,据统计,这两类材料的年产量分别占世界铝材总年产量(平均)的58%和39%左右,铝合金型材,其余铝加工材,如锻造产品等,仅占铝材总产量的百分之几。
1.3.1 按工件在加工过程中的温度特征分类
1.3铝加工方法的分类与特点
2117铝合金型材国家标准|顺达铝业|铝合金型材由山东顺达铝业有限公司提供。山东顺达铝业有限公司(www.shundajinshu.com)是山东 ,金属建材的翘楚,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,很大限度的满足客户需求。在顺达铝业**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创顺达铝业更加美好的未来。