刀具校正对刀仪,思诚资源,对刀仪
波龙BLUM激光对刀仪连接接口Interface IF70-1连接接口(For PLC) ECP87.0634-070.001Interface IF70-1连接接口(For PLC)P87.0634-070.001MICRO Compact NT 激光刀具检测系统LaserControl Micro Compact NT/Nano NT P87.0634-014-NT-SET
LaserControl NT是专为机床内部极端工作环境设计的高品质刀具测量系统，拥有专利。基于针对污染物和切削液的完善防护，坚固耐用的机械设计，以及内置的智能化NT电子系统，LaserConotrol NT在多种应用中表现出了广泛的可靠性和精度。
Micro Compact NT 和 Nano NT 是 LaserControl 系列的整体式版本，用于在数控机床上进行刀具测量与破损监控。整体式系统 Nano NT 将外形尺寸压缩到极1致，为小型机床的精密加工而特别设计。标准的LaserControl NT 测量循环对上述两种系统均适用。
波龙(BLUM)激光对刀仪LaserControl nt
3、机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿
机床在工作循环过程中，产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪，上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为刀具的磨损值，对刀仪，通过对刀仪来测量这种刀具偏置值，即可解决。
技术参数
激光保护等级:2， 依据标准 IEC 60825-1
防护等级: IP68
使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。
2、加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿
在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，刀具校正对刀仪，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。
对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已破损或超过了允许的磨损值，进口对刀仪，则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。
重复精度 : 0.001mm
可测量**1小刀具直径 : 0.2mm
可测量**1大刀具直径 : 30-380mm，可选。
可测主轴转速 : 750 rpm 至 150，000 rpm
HPPA的特点是对刀臂和基座旋转联接，是一体化的。使用时将对刀臂从保护套中摆动拉出，不用时把对刀臂再收回保护套中，不必担心其在加工中受到损坏。不必频繁地插拔刀臂，避免了频繁插拔引起的磕碰。MICRO Compact NT 激光刀具检测系统LaserControl Micro Compact NT/Nano NT ECP87.0634-014-NT-SET LaserControl NT是专为机床内部极端工作环境设计的高品质刀具测量系统，行刀具测量与破损监控。整体式系统 Nano NT 将外形尺寸压缩到极1致，为小型机床的精密加工而特别设计。标准的LaserControl NT 测量循环对上述两种系统均适用。
适用机床品牌
日本牧野Makino、日本森精机mori 斯Haas、美国哈挺Harding、韩国斗山Doosan、台湾协鸿Hartford、台湾高峰KAFO、台湾永进YCM、台湾亚威AWEA、台湾LITZ等。
适用控制系统
发那科Fanuc、西门子Siemens、三菱Mitsubishi、海德汉Heidenhain等。在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀和对刀等辅助时间占45%。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。
整体式系统可实现**1高精度
● 设计紧凑坚固
● 预先相对外壳校直的激光光线 度
● 聚焦的激光光线，测量**1小刀具时亦可实现**1高精● 可1非常简便的安装于机床工作台上
● 可1非常简便的安装刀具清洁喷嘴
● 可与摇臂单元共用
● 耗气量极低
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