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SMT的不断微型化和多元化,寮步SMT贴片加工,也使得以往的制造管理逐渐失去其效益,而由比重逐渐提升的制程管理所代替。SMT带来的自动化优势,也使这门人人口说却未深入理解善用的科技(自动化科技)成为管理人员应该钻研的课题之一。
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减少故障编辑制造过程、搬运及印刷电路组装 (PCA) 测试等都会让封装承受很多机械应力,SMT贴片加工报价,从而引发故障。随着格栅阵列封装变得越来越大,针对这些步骤应该如何设置安全水平也变得愈加困难。
多年来,采用单调弯曲点测试方法是封装的典型特征,该测试在 IPC/JEDEC-9702 《板面水平互联的单调弯曲特性》中有叙述。该测试方法阐述了印刷电路板水平互联在弯曲载荷下的断裂强度。但是该测试方法无法确定**i大允许张力是多少。
对于制造过程和组装过程,特别是对于无铅 PCA 而言,其面临的挑战之一就是无法直接测量焊点上的应力。**为广泛采用的用来描述互联部件风险的度量标准是毗邻该部件的印刷电路板张力,这在 IPC/JEDEC-9704 《印制线路板应变测试指南》中有叙述。
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倒装片
当把当时先进技能集成到规范SMT组件中时,SMT贴片加工供应,技能遇到的艰难**i大。在一级封装组件使用中,倒装片广泛用于BGA和CSP,虽然BGA和CSP现已选用了引线-结构技能。在板级拼装中,选用倒装片可以带来许多长处,包含组件尺度减小、功能进步和本钱降低。
令人遗憾的是,选用倒装片技能需求制作商添加出资,以使机器晋级,添加专用设备用于倒装片工艺。这些设备包含可以满意倒装片的较高精度需求的贴装体系和下填充滴涂体系。此外还包含X射线和声像体系,用于进行再流焊后焊接检测和下填充后空穴剖析。
焊盘描绘,包含形状、巨细和掩膜限制,关于可制作性和可测验性(DFM/T)以及满意本钱方面的需求都是至关重要的。
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