水泥脱硫脱硝_七台河脱硫脱硝_明晟环保

脱硫事故处理

   真空皮带机检修中不备用，吸收塔密度为1350。塔内清水是循环泵电流为89A，现电流为110A。石灰石浆液泵由于检修，pH进行手动控制。pH为6.7应该进行那些操作？    必须在增负荷前将所有参数恢复到正常值。密度是1180，但泵的电流不对，电力脱硫脱硝，水的密度是1000，七台河脱硫脱硝，电流才89A。现在是110A了，电流与密度不是很匹配，密度是假值。计算出的密度值也不准。

   由于密度过大。拿不准液气比是否满足脱硫效率，启动备用循环泵。增大吸收塔的液气比，保证出口二氧化硫不超标。启动6KV设备，对备用泵进行绝缘测试，绝缘合格了才可以启动。

   pH值6.7，石灰石不溶解。必须想办法将Ph值调整回正常参数，我需要查一下曲线，看看超5.8多长时间了，判断浆液是否已经变质。

   做好置换浆液准备。将吸收塔部分浆液进行置换，把部分问题浆液打进事故浆液箱。这么做的主要目的是腾出吸收塔的有效空间，湿法脱硫脱硝，让新鲜的石灰石浆液与后补进塔里的水得到充分的溶解。

   置换浆液的同时，加大氧化风量。尽可能将已形成半水或者一水的硫酸钙氧化成石膏，完成**终化学反应。不过这些操作都需要以出口二氧化硫不超标的情况下进行操作。

   如果单纯的只是针对pH值进行调整。那么当pH回归低于5.8时，出口数值必然会超标。所以考虑系统运行问题时或事故处理时，必须进行系统整体考虑。防止由于考虑不周使事故扩大化，或者造成二次事故。

通过脱硫脱硝技术进行超低排放的对应措施有哪些？

1）增加适当的收集设施，例如：脱硫脱硝净化器，将无组织的排放改为有组织的排放，这样也在一定程度上减少了这些废气的排放，也在一定程度上，达到了我们的排放标准;

2）我们需要加强，对常规设备，例如：管道，设备的阀门，设备的泵等等的检查与维护、维修等，确保这些设备的安全运行，水泥脱硫脱硝，并且要注意这些设备的密封性要好，不能够出现泄漏的现象，这样对排放也不行，你一遍收集，一遍在泄露，这样是不行的;

　　3）分析现有脱硫脱硝流程的合理性，确认这些流程是否合理，不过不合理，则需要对这些流程进行改进，对这些净化设施进行必要的改进，这样才能尽可能的减少排放;

　　4）在整个设备的充放电过程中，生产过程中产生的废气、废水，以及对这些废水、废气的处理，这些处理设备也需要进行分类，分类进行脱硫脱硝的处理，收集应该选择更加合理的工艺，加工的收集效率要更高，处理的效果要好，要有一定的经济效益，排放要得到有效的控制。