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静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,晾衣架喷涂线,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
工作原理 粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,该粒子受气流及静电的吸引力作用,涂着到接地的、带正电荷的被涂物上,加热熔融固化成膜。 二、设备组成 静电粉末喷涂设备由喷涂室、
排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。 喷粉室与溶剂型喷漆室相似,舟山喷涂线,只是底部不同,底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内,肯德基门喷涂线,在喷粉室外侧设置外室,轮毂喷涂线,方便涂料装卸和清扫。
喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘浓度下限及涂着效率等有关,需综合考虑。 排风口设在喷粉室下方,呈漏斗形,通过吸风管从侧面吸入回收装置。这种装置比较简单,仅用于小批量生产。在大批量生产的情况下,
在喷粉室的下方应设振动、自动切板等,这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。
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