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二、温度与拉伸速度
拉丝油的使用温度与润滑效果是相互相成,铜轧制油服务,互有影响的,如温度太低,新加入的拉丝油不易乳化,并且其乳液的质点活动性会下降,不利于润滑。反之,温度过高,则油脂易分解,悬浮在乳液上面,就降低了润滑效果。
如果乳液的温度再进一步升高,而未采取有效措施控制其温度,变形区油膜就可能破裂,导致拉丝油工艺配方中的化学链断裂。这样一来其摩擦系数就必然大大增加,恶性循环下,不仅使产品表面质量下降,而且又会使乳化液温度迅速上升,从而导致废品率上升。
一些国产油便宜得很,含基础油只有20、30%,用的厂家还说便宜好,搞笑,有色金属加工油湖北,这 些人没有考虑到添加量成本、模具成本、设备成本、品质成本。软水里的离子杂质少,所以乳液稳定性好,沉淀性好,成盐低,模具、设备磨损相对低,有色金属加工油武汉,对铜线的腐蚀也相对低,但不是有好无坏,软水配的乳液硬度低,更容易起泡,起泡加大乳液与空气中接触面积,增加吸收氧气和二氧化碳机会,起泡多也导致散热不良。不过这些都是很抽象的,了解一下就好,从成本和产品要求来看,我比较赞成用自来水配槽,采用软水补水的做法,这样不会导致因为乳液水份的蒸发,硬度不段提高。个人经验给你一个小巧门,配槽或补水加自来水的时候,用口罩罩住水管出口,会挡住不少的铁锈、砂子等杂质,还有就是不要在早上加水,因为经过一晚的时间,大多水是停留在水管里的,这时候的铁锈等离子杂质含量比较高,下午的时间比较合适。而且加水的时候先让停留在自己工厂水管管路里的那些水放走(除非你厂是用不锈钢管做润滑系统),再加到油池。
四、如何防止氧化发黑
导致铜线发黑,氧化是有多种原因的:
(1)拉丝乳化油池面积较小,有色金属,回流管道短,且密封,造成散热慢,导致乳化液油温度高。
(2)是铜丝退火原因造成的。一是连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水,由于水质各地不尽相同,有些地区水质的PH值较低,只有5.5-5.0,把原来乳化液中0抗0氧0化油膜都清洗掉了,退火后的铜线易氧化、发黑;二是在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火**退火,冷却水也没有使用0抗0氧化剂,抗0氧时间短,很快就会出现氧化发黑现象;
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