轧制油(图),轧制油对比,轧制油
2：全.润滑、降低摩擦
1：轧制工艺中，由于润滑不恰当造成的问题占大的比例，并由此造成大量生产问题和产品质量问题，如断带、机振、打滑、板面缺陷（板形不好、划伤、残留）等。
2：硕田科技ROLLRUBE 系列轧制油卓越全.的润滑性能，解决铜带表面存在缺陷的难题。
3：硕田科技ROLLRUBE 系列轧制油同时满足边界润滑、油膜润滑和极压润滑。有效降低变形区接触表面摩擦系数，控制合理减少轧辊的磨损。
一、 脂肪量
几乎每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都不同，拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。下面分别对其再加以分析：
所谓的脂肪量可简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝乳化液的脂肪量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，出现以下几种不良情况：
A、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度
B、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，轧制油，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
C、另外，乳化液的脂肪量过高，轧制油对比，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，轧制油供应，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。严重时会直接导致 润滑油变坏，导致全池更换，造成损失。
拉丝液脂肪量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：
A、拉伸力增大、会导致经常断线
B、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗
C、造成所拉线材表面质量降低
D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多
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