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醋酸乙i酯的化学性质

     “醋酸乙i酯”，无色、有芳香气息的液体，沸点77℃，熔点-83.6℃，密度0.901g/cm3，溶于乙醇、氯i仿、乙i醚和苯等。易起水解和皂化反应。可燃，其蒸气和空气形成爆i炸混合物。在香料和油漆产业顶用作溶剂，也是有机合成的重要原料。   无色液体，有生果香味。沸点77℃。与醇醚互溶，稀释剂供应商，微溶于水，比水轻。易燃，与水在一定前提下水解成对应的醇和酸，在稀硫酸前提下加热，发生可逆反应天生乙i醇和乙i酸，反应不够完全。在氢i氧化钠溶液中加热，水解相称完全，天生i乙i酸钠和乙i醇。主要用作油漆、涂料、硝i酸纤维素、树脂等的溶剂。实验室里用乙i醇与乙i酸在nong硫-酸的吸水和催化作用下加热制取。反应器常用烧瓶或试管，并有回流装置，并用冷凝管蒸出乙i酸乙i酯。接受器里放有饱和碳酸钠溶液，以除去酯中杂入的乙i酸并降低酯在水里的溶解度。产业上还用乙i醛缩正当制取。需催化剂、助催化剂，使2分子乙i醛天生1分子乙i酸乙i酯。无色、易挥发、中性的可燃性液体，带有果香气息。熔点为-83.6℃，沸点为77.06℃，相对密度为0.9003，微溶于水。  

      醋酸乙酯具有酯的一般性质。它主要由乙醇与乙i酸、乙i酸酐等合成。乙醇与乙i酸的酯化反应为可逆平衡反应，速率很慢，稀释剂，加入少量酸作催化剂可加快达成平衡的速率。此反应平衡常数K=4，经计算可知，平衡时只有66%的醇和酸酯化，稀释剂哪家好，为使反应进行到底，可利用增加反应物之一的浓度或去掉天生物水的方法使平衡右移，进步产率。  

      醋酸乙酯大量用做清漆、硝化纤维、涂料和有机合成的溶剂等，此外，还可以于人造香精、香料、人造皮革等的制造。

汽车涂料的固化方法有哪些

汽车涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，对溶剂型涂料俗称涂料的干燥，汽车涂料的固化方法主要有三种：

1、自然干燥：

自然干燥只属于挥发型涂料、自干型涂料和催化剂聚合型涂料。气温、湿度、风速对涂料的自干速度产生显著影响，一般是气温高、湿度低、通风条件好，自干速度快，光照对涂料的自干也有利。温度越高，溶剂的蒸汽压就高，挥发速度就快，氧化、聚合等涂料固化反应的速度也会随温度的升高而加快，因此涂料自干场所的气温增高有利于涂料的干燥；湿度高也就是空气中含水蒸汽多，水蒸气对涂料溶剂挥发起抑制作用，湿度高，随着溶剂的挥发，被涂物表面冷却，从而使空气中的蒸汽凝结容易照成涂层发白。阳光紫外线对氧化聚合型涂料的自干有促进作用；通风有利于涂料中溶剂的挥发和溶剂蒸汽的排除，并能保证自干场所的安全。

2、加热固化：

加热固化包括强制干燥和加热烘干。强制干燥指加热能自然干燥的涂料，使水分等溶剂挥发，促进成膜，目的是缩短涂料的干燥时间、提高涂料的性能。强制干燥一般用低温固化，温度在60°C~100°C左右，如果温度过高，涂层容易起皱、起泡；加热烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其完全成膜，加热烘干一般所使用的温度在120°C以上。加热方式有：对流加热、辐射加热、电感应加热。

3、辐射固化：

辐射固化法是指紫外线、电子束固化有机涂料成膜的新技术，紫外线固化技术的应用近期得到较大发展。紫外线固化与电子束固化原为适于底材对热敏感，稀释剂批发，或大容量部位被涂物等的涂膜固化而开发，可是受被涂物形状控制仍是它们扩大应用的最i大瓶颈。

化工中间体的发展历史

      自20世纪90年代以来，全球有机中间体及精细化工产业逐渐东移，已经形成了以中国和印度为核心的生产和贸易中心。随着我国精细化工的突起，把解决精细化工原料放到了首*位，一个发展精细化工中间体的热潮正在我国掀起。我国中间体行业兴起的主要原因在于：

       一，相对于制成品，中间体的技术要求较低，且大部分中间体的合成不受专利保护；

       二，相对于发达国家，我国生产中间体具有显著的成本优势。自1998年开始我国中间体的出口量大于进口量，产量的增长明显高于国内需求量的增长。2006年底全国国有及规模以上非国有精细化工企业已达到13000家，而至2009年底，这一数字已经超过17000家，可生产十六大类2万余种精细化学品，年产值从2006年的1万亿元提升到2009年的1.8万亿元。我国的精细化工产值率从1985年的23.1%上升至2009年的47%。2004-2008年期间我国中间体企业整体平均毛利率维持在11%-14%之间，受宏观经济波动的影响较小。

      我国精细化工中间体行业已经崛起并将保持高速增长，在5年内维持至少15%的年均复合增速。精细化工中间体行业是未来我国化工行业转型的代表性产业，其长期发展空间看好。