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机械加工工艺规程设计原则：

（1）所设计的工艺规程应能保障机械零件的加工质量（或机械的拆卸质量），达到设计图样上规定的各项手艺请求。

（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产物尽快投放市场。

（3）想法降落制作本钱

（4）正视减轻工人的劳动强度，保障生产安然。

原始材料：

（1）产物拆卸图，零件图。

（2）产物验收质量标准。

（3）产物的年生产纲领。

（5）制作厂的生产条件，搜罗机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的手艺程度、工场便宜工艺设备的能力以及工场供电、供气的能力等有关材料。

（6）工艺规程设计、工艺设备设计所需要的设计手册和有关标准。

（7）国内外前进先辈制作手艺材料等。

法式榜样内容：

（1）分化研究产物的拆卸图和零件图。

（2）必定毛坯。

（3）拟定工艺线路，选择定位基面。

（4）必定各工序所采用的设备。

（5）必定各工序所采用的刀具、夹具、量具和赞助工具。

（6）必定各重要工序的手艺请求及考验编制。

（7）必定各工序的加工余量，计较工序尺寸和公役。

（8）必定切削用量。

（9）必定工时定额。

纵观我国精密模具零件加工行业这几年来的发展，总体水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口能力也在大大的增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。但同时，国内精密模具加工企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出好水平，北京机械加工厂家，今天给大家分析下制约国内精密模具零件加工业发展的原因。

一个就是，在技术领域要加强分工协作。

近年来，北京机械加工中心，国内模具尽管出口在增加，国际竞争水平有所提升。各行业的发展，也促进了其相关行业的发展，但也存在着一定的制约因素，主要集中在中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精密模具零件加工还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过渡竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方面的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、方位的科研开发格局，机械加工，推出具有自主知识产权的模具产品，在研究过程中，我们必须克服关门主义和单打独行的做法，因为在今天全球一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头做一些别人已经做过的技术工作，导致人才和资源地浪费。

传统式切削机械加工系独霸楔形的刀具切除工件材料的独霸编制，例如车床的车削、牛头或龙门鉋床的鉋削、钻孔、搪孔、绞孔、锯削、拉削、铣削、磨削、滚齿切削等。而成形加工则藉著各类模具及加热、加压等设备而迫使工件材料成形為所须產品的编制，倒如剪床的剪切、压力机的衝胚与衝孔、旋弯成形、抽引或深抽引成形、冷热铸造、摆辗铸造（Orbital Forging）、、辊轧成形、粉末冶金。铸造又分个别砂模铸造、；金属模压铸 (又细分為重力铸造法、低压铸造法和低压铸造法)、挤压铸造、慎密铸造(又细分為脱蜡铸造、离心(转变)铸造、加压脱蜡铸造、真空铸造、石膏模铸造、陶瓷模铸造)等。

非传统式切削加工则多操作机械式 ― 超音波加工、超音波振动研磨加工、磨料喷射、水喷射加工等，或电化学编制－电化学加工法（Electrochemical Machinery， ECM）、电化学磨削法（Electrochemial Grinding ， EGG ）或电气放电式一放电加工法（Electrical Discharge Ma - chining ， EDM )，或热电式－雷射光加工法（Laser Beam Machining）及电子束加工法（Electron Beam Machining）。成形加工方面则有磁脉衝成形法、成形法、电成形法、液力成形等编制。