om耐酸涂料15169362581

产品摘要指标： 1,耐高温：250℃。 2,耐稀酸（硫酸,硝酸,盐酸）5%浓度,80℃温度：12天无变化； 耐30%硫酸：80℃15天无变化,常温30天无变化。 3,耐水性：常温浸泡90天无变化。 4,耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。 5,抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。 6,**长使用年限：13年。 7,施工周期：20—30天。 单筒旧烟囱转内衬脱硫改造（新烟囱内衬处理）和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案： （一）,旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理： 1,处理方法及程序：扫灰清理（新烟囱无此程序）,刷OM界面剂,批刮OM腻子,刷OM-4底料两道,**刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道（中间可增铺玻璃丝布1—2道）总厚度1.5—2.0mm。 2,施工周期：20天（210-240M烟囱）。 （二）,钢烟囱内侧防腐处理方案： 1,处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道,刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道,总干膜厚度0.5—1.0mm。（设计院根据需要选择厚度） 2,施工周期：20天（210-240M烟囱）。 OM-4型烟囱内衬表面处理剂 主要性能及指标 表面干燥时间 ＜4小时 常温贮存时间 ＞270天 耐热性 200℃（1小时） 耐酸性 40%H2SO4,常温30天或80℃15天 抗渗性 ≥0.6Mpa 与砼（或陶质砖）粘结力 ＞1Mpa 耐水性 常温浸水30天 OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法： 1,旧烟囱内清扫浮灰,内衬表面处理： 用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净,用压力水冲净,刷OM界面剂和批刮OM腻子,根据内衬表面腐蚀程度决定批刮次数和厚度。新建烟囱由于内衬表面较干净平整,此道工序一般可以不做,只对灰缝进行勾缝处理。使内衬有一个较为平整的表面。 2,刷表面处理剂底料： 先将处理剂铁桶盖打开,将硬化剂缓缓加入,边倒边搅,待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右,待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料,用涂刷法或滚涂法均可,自上而下纵横交错各刷一遍,厚度约0.6毫米左右。 3,贴玻璃丝布： 玻璃丝布应采用无蜡型,无捻粗纱平纹布,厚度一般为0.2毫米,铺贴玻璃丝布时,拉力松紧要一致,涂胶料和滚压胶料是玻璃钢工程的关键工序,胶料要涂得均匀,滚压要用力一致,使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内,与玻璃布结成整体。 4,刷表面处理剂面料： 玻璃布铺贴后一般需停歇4-6小时左右,待底层胶料开始固化后才刷面层胶料,涂刷方法与底料一样,厚度约0.6毫米,一布二涂的总厚度一般为1.5毫米左右,根据设计要求,可做成二布三涂或更多。 5,由于烟囱特殊的超高结构特点,整个操作环境均要在无正常脚手架的情况下进行,一般均采用专用的工具来完成,施工参考周期约20--30天,（本厂可承担此项任务）。