【威尔若普】(图),南阳钢丝绳断丝检测标准,钢丝绳断丝检测
矿井、索道的钢丝绳心系众人安慰，所以要经常进行钢丝绳断丝检测来确保安全。人眼也有疲惫疏漏的时候，人工目测存在的问题之一：不可靠
由于以下几个主要原因，人工检测对各种损伤的发现极不可靠：
不连续：人工目测检测钢丝绳的时候，不能保证人的眼睛一刻都不离开在检钢丝绳。实际上，当受到生产任务的压力而只能象征性地以2—3m/s的速度(远高于规定的0．3～O．5m／s的检查速度)进行“班检”的时候，这种人工目测就更是“走马观花”，效果可想而知。罐道绳和尾绳的检查也是如此，且井底的能见度又非常差，因而人工目测的可靠性就更是大打折扣；
不全：受眼睛视线局限，只能观测到视线所及的一面，而另一面则无法看到；
环境、光线等影响：很多情况下，目测时光线很差，有的检测位置人只能离很远的距离，靠灯光检测(如尾绳在发现问题后钢丝钩拉到跟前观察)，因此目测局限性极大。
另外，即使完全按照0.3—0.5m／s的速度检测，检测人员非常认真，光线非常良好，人工检测方法也只能部分柱出钢丝绳的外部较明显的损伤，而对钢丝绳的内部磨损、锈蚀、断丝．尤其是疲劳等损伤则根本无法察觉。
根据长期工作中的总结及有关资料显示，在用钢丝绳存在的主要损伤包括以下几类，而人工检测能够检测到的损伤类型只占到20％左右。
钢丝绳探伤仪发展：从1906年世界上出现一台钢丝绳无损检测设备到现在，针对钢丝绳无损检测已经应用过的方法包括：声学检测法、机械检测法、超声波检测法、声发射检测法、电流检测法、电涡流检测法、射线检测法、光学检测法、振动检测法、电磁检测法等。其中只有电磁检测法得到了推广应用。国外钢丝绳电磁无损检测已发展了一个世纪，已经积累了很多的经验。
矿井提升机是矿山的关键设备之一，它是联系井上和井下的重要交通运输工具，被人们称为“矿山咽喉”。而钢丝绳是该设备上**重要的部件之一，其承担着将货物从地下运到地上的重要运输功能。而利用先进的提升机钢丝绳检测仪对其进行精准的检测，是市场环境的驱使也是矿山安全发展的必然。
安全事故的频发是催生钢丝绳断丝检测进入市场的重要因素。由于缺乏有效的检测手段，提升机钢丝绳的安全运行得不到保证，严重威胁着煤矿安全生产和矿工人身安全。据国家安全生产管理总局统计，2004-2005年全国煤矿共发生煤炭运输提升事故1065起，其中断绳事故占35%。断绳事故和瓦斯事故、透水事故一起被并称为三大矿难。因此利用提升机钢丝绳检测仪进行钢丝绳的准确无损检测刻不容缓。
