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使用上UV光油后常见问题
亮度不够
1、UV光油粘度太小,涂层太薄。
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
3、UV油涂布不均匀。
4、纸张吸收性太强。
5、涂胶网纹辊网线太细,供油量不足。
6、印刷品表面油墨不干
7、油墨排斥光油,丝印局部UV光油厂家在哪,造成发花和不匀
8、UV上光油质量差,光亮度不好。
9、温度低,湿度高
10、光源老化,光油固化不彻底
11、UV光油中混入杂质,不干净
根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量,对渗透吸收性强的纸张,可先涂布一层底油。
排除方法:
1、适当提高UV光油的黏度,增加涂布量。在不干影响涂布流平均匀光滑的情况下,尽可能稍涂厚一些
2、纸质太粗,应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶
3、UV上光前油墨需充分干燥
4、如因油墨原因,造成光油排斥,丝印局部UV光油出售,发花或影响光油与油墨的附着力,应先上一层底胶
5、必须使UV光油充分光固化,丝印局部UV光油,如发现光源老化应及时更换灯管
6、应尽量减少非反应型稀释剂(例如乙醇,甲苯等)的加入,以免影响UV光油的彻底固化
7、选用流平性好,光泽度高的UV光油
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UV光油上光之前必须先完成常规印刷,并且确定油墨已经彻底干燥或固化;然后,以连线或者离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨;再连线,以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
这个时候,光油和逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜,逆向上光区域则形成镜面。
显然,采用逆向UV逆向光油工艺,同一印件上将同时存在高亮光和非高亮光效果。而且,因为非高亮光部位是胶印,套印精a确,同时也保证了高亮光部分图文的精度。
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UV印刷光油的优势在于可以瞬间干燥,丝印局部UV光油批发商,这也是UV光油备受关注得以快速发展的原因之一。随着印刷设备的进一步现代化,印刷速度越来越快。面对如此高的印刷速度,**初的UV印刷光油固化速度已难以适应,提高光油固化速度以满足高速印刷的要求势在必然。
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