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机械产品设计的原则和技巧（第二遍）

4：从形状和结构上改进设计

（1）尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件，例如把焊接件改为冲压件，以此减少零件的数里。

（2）将零件设计成对称的结构形式。

（3）把几个产品申使用的形状相似的零部件，设计成能够通用的零部件。

（4）简化每个零件的形状，改进零件外形，减少弯曲的形状，有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。

5：改进工艺方案

（l）避免没有必要的切削加工，特别是没必要的装夹基准面的切削加工。焊接件准备用自动化程度较高的焊接机器人进行焊接时，应考虑组成零件的焊前加工，保证焊接件各组成零件之间的相互位置尺寸，否则误差太大，机器人将无法自动跟踪焊接。

(2)在保证零部件合理使用的前提下，可以根据实际需求降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。

（3）减少零件的弯曲形状和复杂程度，降低废品率和生产制造成本。

（4）型钢在进行长度下料时，尽量把火焰切割改为型钢剪切下料；一般板料的火焰切割改为用剪板机剪切下料；长方形条状工件从四边剪切改为用条钢，仅仅是长度上的剪切下料。

6：采用节省资源、减少污染的工艺技术

（l）铸钢件改为焊接件。铸造行业很难彻底地解决环境污染问题，并且容易产生铸造缺陷，而采用焊接技术和焊接件就可以比较容易地解决这些问题。

（2）在保证零件强度，优化板厚尺寸的前提下，尽量减轻零件重量。结构焊接件的设计，一定要使筋板受力，避免焊缝受力。在结构焊接件的构成中使用厚板往往并不是强度的需要，而是刚度的需要，即焊接时厚板的变形小，或焊接件承载时变形小。一些单独的厚板往往是可以用薄一些的板加上适当的筋板来代替，这样不仅减轻了总重，承载能力也会增加。

（3）选择合理的焊缝长度和焊角大小等参数。有相当一部分设计人员常常将“强度焊缝”与“联接焊缝”相互混淆，设计时往往出现要求焊接件中的焊缝一律焊透、焊角越大越好的倾向。其实选择焊透还是不必焊透，是设计人员应慎重考虑决定的。

精密零配件加工：发展绿色绿色制造业

 精密零配件加工机床因效率高、质量好、成本低等诸多优势而受国内众多的机械加工及周遍行业所青睐。我国引入精密零配件加工技术及相关设备时间并不长，经过近十余年的消化吸收，国内一批有规模、有实力的制造企业开始推出拥有完全自主知识产权的精密零配件加工机床品牌，并得到了国内外市场的认可。从全球行业比较来看，精密零配件加工机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲数控切割机床协会具有代表性，而亚洲主要制造国为中国、韩国、日本，而三大制造基地同时也是三大主力消费市场。

未来5年外资和发达地区产业向西转移步伐加快。外商在中国的投资出现北上西进加快的趋势，目前一部分外资包括跨国公司总部和研发中心继续向环渤海地区和东北地区转移，同时也有一部分外商和东部沿海地区产业中的资源依赖型、劳动密集型、高能耗型产业出现向西部转移的趋势，据估计在十二五期间这种转移将达到高潮。值得关注的是，随着长三角、珠三角土地、电力等要素紧缺甚至出现严重的民工荒和技工荒，能源资源和环境约束日益加剧，相当一部分劳动密集型和高耗能型企业正大量向中西部地区转移。企业外迁和资金外流很活跃的是浙江。据悉，浙江绝大部分地方都面临无地可供的局面，电力缺口大；估计约有数千亿的民间资本在向外找出路。

发展绿色制造业，促进资源节省与环境友好发展。绿色制造就是一个综合考虑资源优化利用和环境影响的制造系统，它的主旨是使工业产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的产品全生命周期，对环境影响小，不损害人体健康，资源效率高。按照这种理念和要求发展西部的制造业，就可以避免对资源、环境带来的破坏性后果，实现在保护中开发和在开发中保护的可持续发展战略。

我国成为国际第壹机床制造大国并不意味着我国的机床技术跃居国际第壹位，虽然我国机床业规模位居世界第壹，面对2012年**危机的严重影响，在中央政策的正确指导下，我国机床业仍保持增长形势，并第壹成为国际上的机床制造第壹大国。这一方面中央**也作出了很多的政策措施，并做出对2012年大力进行经济结构调整，提高质量和效率等一系列针对性的措施，国家的宏观支持给了我国机床精密零配件加工带来了良好的机遇。

                                 精雕机和雕铣机有什么不同？

      尽管精雕机在如今的数控职业占有很大的比例，但还有很多人关于精雕机和雕铣机还不太了解，其实它们是两类不同结构的机器，但工作原理大致相同。下面就介绍一下精雕机与雕铣机有哪些不同的。

       精雕机就是可以精密雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。精雕机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm－3mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。其使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。雕铣机注重雕和铣，可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。

雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm－16mm，其刀具长度为50~80mm。我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型精雕机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm－30mm，这是精雕机根本做不到的工艺制造。

    然而精雕机与雕铣机的不同远远不止这些，平时在工作中要注意总结学习，不同的加工需求选择不同的机器，以达到事半功倍的效果。