抗氢钢14Cr1MoR(H)与2.25Cr-1Mo
14Cr1MoR(H)(李佩佩 13298312973)压力容器用低合金钢板属于舞钢抗氢Cr-Mo钢的一种，适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。
钢板的热处理：钢板应进行正火+回火热处理
供货的回火状态应与其后进行的焊后消除应力热处理很好匹配。
冶炼方法
采用电炉+炉外精炼+VD炉真空脱气+轧板+探伤+正火+回火+钢板精炼炼+性能检验。
14Cr1MoR(H)(李佩佩 13298312973)化学成份分析：
钢板的化学成份除应符合GB713-2008的规定外，对下述组分可以有如下限制：
P含量小于等于0.012%
S含量小于等于0.007%
Cu含量小于等于0.20%
Ni含量小于等于0.25%
J=（Si%+Mn%）×(P%+Sn%)×104≤180
X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2≤15ppm
化学成分分析结果和碳当量计算结果在材料合格证书表示。碳当量的计算方法为：
CE=C%+Mm%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V%)/5
机械性能计划体制的模拟焊后热处理
钢板经6900±10℃恒温至少12小时和/或四次焊后热处理循环（选择较长的时间）后的机械性能得到保证，模拟热处理时间按材料采购单规定，材料证时书中提供屈服强度和抗拉强度值。
厚度方向（Z向）拉伸试验钢板按GB/T5313的要求进行百度方向（Z向）拉伸试验，其断面的**小收缩率为35%。
高温拉伸试验
钢板在设计温度下按BG/T4338《金属材料高温拉伸试验方法》的要求进行附加拉伸试验；对于气化炉及输气管设计温度按350℃考虑；对于冷罐设计温度按425℃考虑。
同炉、同种规格每批钢板做一个试验，且每张钢板要求相同热处理炉次。
350℃拉伸试验的**小屈服强度值勤为320MPa,425℃拉伸试验的**小屈服强度值勤为202.50MPa。
材料合格证中阐明高温拉伸强度。
金属夏比V型缺口冲击试验对应于JB4732要求的夏比V型缺口冲击试验按GB/T229《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行。试验温度为**设计金属温度（-10℃）。为了保证材料焊后性能满足标准规范的要求，三个试样平均值≥54J；单个试样**小值≥47J。如果焊接时焊接参数较大，适当提高材料的冲击功值。
冷弯试验/1800
按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行冷弯试验。
冷弯试验的弯心直径规定如下：
钢板厚度T（mm） 弯心直径d(mm)
25≤T＜100 d=2.0T
T≥100 d=30T
硬度要求
钢板焊接后热影响区的硬度值不超248HV10
为了确保钢板经机加工、焊接和焊后消除应力热处理后的上述硬度值要求，钢板交货状态必须达到相关要求。
无损检测
超声检测：所有钢板均按JB/T4730.3的要求进行超声检测，验收标准按JB/T4730.3，I级探伤。
碳粉检测
当采购单规定钢板带焊接（坡口）制备时，其经机加工坡口表面按JB/T4730.3的要求进行100%表面裂纹检查，I级合格。
推荐相关牌号：15CrMoR（H）、12Cr2Mo1R(H)、14Cr1MoR(H)、临氢(S)A387Gr11、临氢(S)A387Gr12、临氢(S)A387Gr22、临氢(S)A387Gr11CL2、临氢(S)A387Gr22CL2、临氢1Cr0.5Mo、临氢2.25Cr1Mo、临氢1.25Cr0.5Mo、临氢15CrMoR、临氢2.25Cr1Mo0.25V、临氢12Cr2Mo1VR、临氢12Cr2Mo1R、临氢14Cr1MoR, A517GR70N
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**咨询13298312973!!
现货
14Cr1MoR 60 2600 8800 10.92
14Cr1MoR 60 2600 8900 11.044
14Cr1MoR 150 2090 6300 15.504
14Cr1MoR 14 1500 5720 0.943
14Cr1MoR 16 2600 11550 3.772
14Cr1MoR 16 2600 11500 3.755
14Cr1MoR 16 2600 12000 3.919
2.25Cr-1Mo 71 2900 5400 8.851
钢板的热处理：钢板应进行正火+回火热处理
供货的回火状态应与其后进行的焊后消除应力热处理很好匹配。
冶炼方法
采用电炉+炉外精炼+VD炉真空脱气+轧板+探伤+正火+回火+钢板精炼炼+性能检验。
14Cr1MoR(H)(李佩佩 13298312973)化学成份分析：
钢板的化学成份除应符合GB713-2008的规定外，对下述组分可以有如下限制：
P含量小于等于0.012%
S含量小于等于0.007%
Cu含量小于等于0.20%
Ni含量小于等于0.25%
J=（Si%+Mn%）×(P%+Sn%)×104≤180
X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2≤15ppm
化学成分分析结果和碳当量计算结果在材料合格证书表示。碳当量的计算方法为：
CE=C%+Mm%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V%)/5
机械性能计划体制的模拟焊后热处理
钢板经6900±10℃恒温至少12小时和/或四次焊后热处理循环（选择较长的时间）后的机械性能得到保证，模拟热处理时间按材料采购单规定，材料证时书中提供屈服强度和抗拉强度值。
厚度方向（Z向）拉伸试验钢板按GB/T5313的要求进行百度方向（Z向）拉伸试验，其断面的**小收缩率为35%。
高温拉伸试验
钢板在设计温度下按BG/T4338《金属材料高温拉伸试验方法》的要求进行附加拉伸试验；对于气化炉及输气管设计温度按350℃考虑；对于冷罐设计温度按425℃考虑。
同炉、同种规格每批钢板做一个试验，且每张钢板要求相同热处理炉次。
350℃拉伸试验的**小屈服强度值勤为320MPa,425℃拉伸试验的**小屈服强度值勤为202.50MPa。
材料合格证中阐明高温拉伸强度。
金属夏比V型缺口冲击试验对应于JB4732要求的夏比V型缺口冲击试验按GB/T229《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行。试验温度为**设计金属温度（-10℃）。为了保证材料焊后性能满足标准规范的要求，三个试样平均值≥54J；单个试样**小值≥47J。如果焊接时焊接参数较大，适当提高材料的冲击功值。
冷弯试验/1800
按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行冷弯试验。
冷弯试验的弯心直径规定如下：
钢板厚度T（mm） 弯心直径d(mm)
25≤T＜100 d=2.0T
T≥100 d=30T
硬度要求
钢板焊接后热影响区的硬度值不超248HV10
为了确保钢板经机加工、焊接和焊后消除应力热处理后的上述硬度值要求，钢板交货状态必须达到相关要求。
无损检测
超声检测：所有钢板均按JB/T4730.3的要求进行超声检测，验收标准按JB/T4730.3，I级探伤。
碳粉检测
当采购单规定钢板带焊接（坡口）制备时，其经机加工坡口表面按JB/T4730.3的要求进行100%表面裂纹检查，I级合格。
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14Cr1MoR 60 2600 8800 10.92
14Cr1MoR 60 2600 8900 11.044
14Cr1MoR 150 2090 6300 15.504
14Cr1MoR 14 1500 5720 0.943
14Cr1MoR 16 2600 11550 3.772
14Cr1MoR 16 2600 11500 3.755
14Cr1MoR 16 2600 12000 3.919
2.25Cr-1Mo 71 2900 5400 8.851
