YAMAWA丝锥批发
机械加工中常用的丝锥材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼（CBN）、陶瓷等。由于重型切削的特点（切削深度大，余量不均，表面有硬化层），丝锥在粗加工阶段的磨损形式主要是磨粒磨损。由于切削温度高，尽管切削速度处于积屑瘤发生区，但高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤的生成，所以丝锥材料的选择应要求耐磨损、抗冲击，丝锥涂层后硬度可达80HRC，具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。硬质合金涂层具有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可以大大提高丝锥耐用度（涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高1倍）等优点，但由于涂层刀片的锋利性、韧性、抗剥落和抗崩刃性能均不及未涂层刀片，故不适用高硬度材料和重载切削的粗加工。陶瓷类丝锥硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性差，不适用于余量不均的重型切削，CBN丝锥同样也存在这个问题。综合以上分析，只有硬质合金丝锥适合于重型切削的粗加工。硬质合金分为钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和碳化钨类（YW）。 加工钢料时，由于金属塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，YG类硬质合金虽然强度和韧性较好，但高温硬度和高温韧性较差，因此在重型切削中很少应用。与之相比，YT类硬质合金螺旋丝锥适于加工钢料，由于YT类合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其是具有高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好，在加工钢料时螺旋丝锥磨损较小，螺旋丝锥耐用度较高，因此YT类硬质合金是重型加工时较常用的螺旋丝锥材料。然而在低速切削钢料时，由于切削过程不太平稳，YT类合金的韧性较差，容易产生崩刃，而且在加工一些高强度合金材料时，它的耐用度下降很快，无法满足使用要求。如电站用机械产品工作于高温、高压、高转速的环境中，对材料（如26Cr2Ni4MoV、Mn18Cr18）机械性能的要求非常高；而一些高硬度轧辊，表面硬度在淬火后可达Hs90，YT类螺旋丝锥在加工此类产品时就无法胜任，在这种情况下应选用YW类螺旋丝锥或细晶粒、超细晶粒合金螺旋丝锥（如643等）。细晶粒合金的耐磨性好，更适用于加工冷硬铸铁类产品，效率较YW类螺旋丝锥可提高一倍以上。
