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南昌博顺涂装有限公司低价供应： 分享使用磷化液怎样克服表面粗化效应 

 使用磷化液进行金属表面的处理是一件既简单又复杂的事情，复杂就是关于磷化工艺的化学反应过程，所以今天就为大家讲解一下，关于使用磷化液怎样克服表面粗化效应等问题。希望这样的讲解能让大家都能了解到。

   表面调整可克服强酸强碱处理后的粗化效应。一般来说，强碱性溶液通常具有使磷化膜晶体变粗的效应。金属工件采用强碱除油后，由于一些碱的水洗性差，如氢钠、硅酸钠等，常使金属表面部分活性晶核覆盖上一层氢氧化物或氧化物薄膜，导致金属表面的晶核数量和反应的自由能降低，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以 磷化液，金属工件经强碱性除油剂除油后，应进行表面调整。而金属工件经过除锈后，由于酸腐蚀的原因，金属会产生粗糙的表面 铝合金磷化液，这虽然使金属的有效表面积增加，这可能也是酸洗后造成磷化膜重量提高的部分原因，但也使得金属表面的活性点减少，因而也会产生粗糙的磷化膜。金属工件经过表面调整后，可使金属工件表面活性与不活性点均一化，消除金属工件经强碱除油或强酸除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，进而克服强酸、强碱处理后带来的粗化效应。

南昌博顺涂装有限公司低价供应：温度对于磷化膜的影响 

磷化膜是金属表面的一种保护膜，磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得**多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液使用时候是对温度有要求的，那么磷化膜的形成和温度有什么关系呢?

    一般来说，不同的磷化液配方，有不同的磷化温度，但总地来说，磷化温度偏高有利于磷化膜的生成，因温度高 五合一磷化液，反应速度加快，磷化成膜时间就短。但是温度过高会电离出大量的Zn2+和PO43-使之形成Zn3(PO4)2沉渣，造成磷化药剂的无效消耗，并容易使工件挂灰。若磷化速度过快，会使磷化膜的结晶粗大，得不到好的磷化膜，如磷化温度过低，而低于其下限，则整个磷化速度减慢，磷化成膜的时间会延长，得到的磷化膜就过薄过细，甚至在规定的时间内(如流水线作业)生不成完整的磷化膜，工件在空气中容易被氧化生锈。

　　磷化温度是磷化控制的一个重要参数，其对磷化膜的生成有重要影响，磷化温度对磷化成膜速度影响显着，这是因为磷化液中的电离平衡，此过程为吸热过程，因此 聚氨酯喷涂设备，温度升高，平衡右移，成膜速度加快。但温度过高会造成磷化膜厚且粗糙，沉渣增多。如降低磷化温度，电离平衡左移，游离酸度显着下降，而游离酸对钢铁的阳极溶解、磷化速度起决定作用。因此，降低磷化温度不利于磷化，此时得到的磷化膜稀疏，耐蚀性差，甚至易泛锈。