供应水转印
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陶瓷印刷是用不同的版材和工艺制成不同的印版，用特制的陶瓷颜料和不同的粘结料轧制成印刷油墨，直接印刷到陶瓷上，或印刷在特制纸上，然后转印到陶瓷上经高温焙烧成为陶瓷产品的工艺技术。（吹喷、手绘、橡皮印、铜版和平版印刷贴花纸转印） 陶瓷印刷可以分为直接印刷和贴花印刷。 陶瓷直接印刷直接印刷适应陶瓷装饰简单纹样，一般是线条、文字。用来印刷的油墨有金墨、青花颜料制成的油墨。直接印刷分为：盖印、球面印刷、丝网印刷三种工艺。 盖印**原始的是图章盖印，用不同的柔性材料刻制成图文进行盖印；还有用面积较大的橡皮雕刻版。球面印刷即曲面印刷，用硅橡胶制成的硅胶头起转印作用。 陶瓷丝网印刷有平面印刷和轴体印刷。平面印刷用于建筑装饰釉面砖和壁画瓷板的印刷。其工艺是这样的： 压模成型—>烧结—>印刷—>喷釉—>烧成—>包装。高温釉下印刷，烧成温度在1150℃ 以上，油墨用颜料色素加釉粉调色，用水质粘结料制成。釉上印刷温度在650℃ 以上，油墨由釉上颜料加树脂粘结料制成。 轴体印刷用于直筒陶瓷器的印刷，如咖啡杯、茶杯等的印刷。在装有网版的专用印刷机上，将器物以四支小辊支撑，上装以刮板，同网版同速接触回转印刷。 圆锥面器形印刷，机械做扇形移动，结构较复杂轴体印刷一般用于釉上陶瓷器，装饰纹样一般是线条、色块、几何图案。 陶瓷贴花印刷贴花印刷也叫转写印刷，除可印陶瓷外，还可印玻璃、搪瓷、金属、木制品。贴花的印刷可用平版、凸版、凹版、丝印等各种工艺。下面介绍贴花印刷的材料及工艺。贴花印刷材料有贴花专用纸和贴花PVB薄膜。 贴花专用纸即裱纸，其标准幅面39cm×54.5cm,用150g胶版纸，17g拷贝纸，涂海藻酸钠胶水进行裱合，烘干复卷，再在裱合后的拷贝纸面涂合成胶或阿拉伯树胶与甘油配制成胶液，分切、晒干、轧光即可。 贴花PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜，在底纸（180g）涂过氯乙烯粘合剂，再涂两遍PVB膜液，**次涂0.006mm厚，第二次涂0.004mm~0.005mm厚。 贴花印刷工艺：1、石版印刷工艺；2、胶版印刷工艺；3、凸版印刷工艺；4、凹版印刷工艺；5、丝网印刷工艺。石版印刷工艺在印花专用纸上先印亚麻仁油图纹，再将陶瓷颜料粉末黏附在图纹上（称“揩粉”），套色完毕后，再印一遍亚麻仁油复盖层。油膜起到将颜料移到陶瓷面的作用。贴花的胶版印刷工艺与一般印刷相同，要注意的是制版过程中：1、颜色受高温后会变化，每个色相有其烧成温度，应注意烧制温度；2、不能用三色叠加原理分色，一般一个原稿要用8~10套色版；3、金红色、硒镉红、黄色不能与其它颜色相压，否则易变色爆花。凸版印刷工艺的优点是印墨层厚。由于不用酸性润版液，颜料不受酸作用，烧成后花面颜色鲜艳光亮，抗蚀性强，可进行精细印刷。凸版印刷适于釉上贴花。采用快干树脂油调墨和光固化油调墨，有利于印后干燥。 采用凹版印刷贴花的特点是：1、凹版印刷油墨主要成分是颜料色素加粘结料，适于釉下凹版印刷；2、凹印墨层比平、凸印厚，在高温烧成下有较好的的遮盖力，纹样颜色厚实；3、彩色加网原稿有同色相深、中、浅层次，可减少印次。 丝网印刷陶瓷贴花丝网印刷的陶瓷贴花铅铬溶出量低，装饰效果好，适于与食物接触的陶瓷制品。 关于铅铬溶出量：由于陶瓷的颜料含有铅铬等重金属的氧化物，因此在对陶瓷印品的铅铬溶出量有标准要求。
原文网址:http://www.czzhencai.com/pro/121.aspx
丝印厂http://www.czzhencai.com/pro/442.aspx
丝印厂http://www.czzhencai.com/pro/441.aspx
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陶瓷印刷是用不同的版材和工艺制成不同的印版，用特制的陶瓷颜料和不同的粘结料轧制成印刷油墨，直接印刷到陶瓷上，或印刷在特制纸上，然后转印到陶瓷上经高温焙烧成为陶瓷产品的工艺技术。（吹喷、手绘、橡皮印、铜版和平版印刷贴花纸转印） 陶瓷印刷可以分为直接印刷和贴花印刷。 陶瓷直接印刷直接印刷适应陶瓷装饰简单纹样，一般是线条、文字。用来印刷的油墨有金墨、青花颜料制成的油墨。直接印刷分为：盖印、球面印刷、丝网印刷三种工艺。 盖印**原始的是图章盖印，用不同的柔性材料刻制成图文进行盖印；还有用面积较大的橡皮雕刻版。球面印刷即曲面印刷，用硅橡胶制成的硅胶头起转印作用。 陶瓷丝网印刷有平面印刷和轴体印刷。平面印刷用于建筑装饰釉面砖和壁画瓷板的印刷。其工艺是这样的： 压模成型—>烧结—>印刷—>喷釉—>烧成—>包装。高温釉下印刷，烧成温度在1150℃ 以上，油墨用颜料色素加釉粉调色，用水质粘结料制成。釉上印刷温度在650℃ 以上，油墨由釉上颜料加树脂粘结料制成。 轴体印刷用于直筒陶瓷器的印刷，如咖啡杯、茶杯等的印刷。在装有网版的专用印刷机上，将器物以四支小辊支撑，上装以刮板，同网版同速接触回转印刷。 圆锥面器形印刷，机械做扇形移动，结构较复杂轴体印刷一般用于釉上陶瓷器，装饰纹样一般是线条、色块、几何图案。 陶瓷贴花印刷贴花印刷也叫转写印刷，除可印陶瓷外，还可印玻璃、搪瓷、金属、木制品。贴花的印刷可用平版、凸版、凹版、丝印等各种工艺。下面介绍贴花印刷的材料及工艺。贴花印刷材料有贴花专用纸和贴花PVB薄膜。 贴花专用纸即裱纸，其标准幅面39cm×54.5cm,用150g胶版纸，17g拷贝纸，涂海藻酸钠胶水进行裱合，烘干复卷，再在裱合后的拷贝纸面涂合成胶或阿拉伯树胶与甘油配制成胶液，分切、晒干、轧光即可。 贴花PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜，在底纸（180g）涂过氯乙烯粘合剂，再涂两遍PVB膜液，**次涂0.006mm厚，第二次涂0.004mm~0.005mm厚。 贴花印刷工艺：1、石版印刷工艺；2、胶版印刷工艺；3、凸版印刷工艺；4、凹版印刷工艺；5、丝网印刷工艺。石版印刷工艺在印花专用纸上先印亚麻仁油图纹，再将陶瓷颜料粉末黏附在图纹上（称“揩粉”），套色完毕后，再印一遍亚麻仁油复盖层。油膜起到将颜料移到陶瓷面的作用。贴花的胶版印刷工艺与一般印刷相同，要注意的是制版过程中：1、颜色受高温后会变化，每个色相有其烧成温度，应注意烧制温度；2、不能用三色叠加原理分色，一般一个原稿要用8~10套色版；3、金红色、硒镉红、黄色不能与其它颜色相压，否则易变色爆花。凸版印刷工艺的优点是印墨层厚。由于不用酸性润版液，颜料不受酸作用，烧成后花面颜色鲜艳光亮，抗蚀性强，可进行精细印刷。凸版印刷适于釉上贴花。采用快干树脂油调墨和光固化油调墨，有利于印后干燥。 采用凹版印刷贴花的特点是：1、凹版印刷油墨主要成分是颜料色素加粘结料，适于釉下凹版印刷；2、凹印墨层比平、凸印厚，在高温烧成下有较好的的遮盖力，纹样颜色厚实；3、彩色加网原稿有同色相深、中、浅层次，可减少印次。 丝网印刷陶瓷贴花丝网印刷的陶瓷贴花铅铬溶出量低，装饰效果好，适于与食物接触的陶瓷制品。 关于铅铬溶出量：由于陶瓷的颜料含有铅铬等重金属的氧化物，因此在对陶瓷印品的铅铬溶出量有标准要求。
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