手机壳注塑厂家_清镇市注塑_惠州市明裕注塑
惠州市明裕注塑实业有限公司对注塑制品成型不完整原因分析
三、工艺方面
(2)注射压力太低,注射时间短 注塑加工厂家,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高,流动性差,应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。
(3)注射速度慢。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品,以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时,应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。
(4)料温过低。机筒前端温度低,进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步,妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低 手机壳注塑厂家,黏度大的塑料流动困难,阻碍了螺杆的前移,结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量,或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低 日用橡胶注塑厂家,可能堵塞模具的入料通道;如果模具不带冷料井,用自锁喷嘴,采用后加料程序,喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。
惠州市明裕注塑实业有限公司对注塑制品出现分层剥离的原因分析
造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法:
1、 料温太低、模具温度太低,造成内应力与熔接缝的出现。
2、 注射速度太低,应适当减慢速度。
3、 背压太低。
4、 原料内混入异料杂质,应筛除异料或换用新料.