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州市明裕注塑实业有限公司为你分析薄壁注塑件常見缺陷

項次 缺陷名稱 缺陷成因 模具修正 成型改善

1 缺料 成品的細小部位、角落處無法完全成型， 因模具加工不到位或是排氣不暢， 成型上由於注射劑量或壓力不夠等原因， 設計缺陷(肉厚不足) 修正缺料處模具，采取或改良排氣措施 玩具注塑厂家， 加肉厚， 澆口改善(加大澆口， 增加澆口) 加大注射劑量　　增加注射壓力等

2 縮水 常發生於成形品壁厚或肉厚不均處， 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致， 如肋的背面、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面 偷肉， 但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口; 加排氣 升高料溫　　　加大注射壓力　延長保壓時間等　　

3 表面影像 常發生於經過偷肉的BOSS柱、或筋的背面， 或是由於型芯、頂針設計過高造成應力痕 降低火山口；修正型芯、頂針; 母模面噴砂處理， 降低模面亮度 降低注射速度　減小注射壓力等

4 氣紋 發生於進澆口處， 多由於模溫不高， 注射速度、壓力過高， 進澆口設置不當， 進澆時塑膠碰到擾流結構 變更進澆口， 流道打光， 流道冷料區加大， 進澆口加大， 表面加咬花（通過調機或修模趕結合線亦可) 升高模溫　　　降低注射速度　減小注射壓力等

5 結合線 發生於兩股料流匯合處， 如兩個進澆口的料流交合， 繞過型芯的料流交合 蓄电池壳注塑厂家， 由於料溫下降、排氣不良所致 變更進澆口， 加冷料井 ， 開排氣槽或公模面咬花等 升高料溫　　　升高模溫等

惠州市明裕注塑实业有限公司对注塑制品尺寸不稳定的原因分析

塑料制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。主要原因分析如下：

1．机台方面：

（1）塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。

（2）供料不稳定，应检查机台的电压是否波动 注塑加工厂家，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。

（3）螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。

（4）温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。

2．模具方面：

（1）要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。

（2）尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。

（3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，保证生产条件的稳定。

3．塑料方面：

（1）新料与再生料的混合要一致。

（2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。

（3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

4．加工方面：

（1）塑料加工温度过低 注塑，应提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小。

（2）对结晶型塑料，模具温度要低些。

（3）成型周期要保持稳定，不能过大的波动。

（4）加料量即射胶量要稳定。