液态冲击器纤具
1 液压控制系统的基本原理
根据设计理论和控制方法的不同,液压冲击器
液压控制系统可分为行程反馈和压力反馈2种。行
程反馈原理大多基于设置多个信号孔来实现冲击频
率和冲击能的有级调节,但是这类锤结构复杂,加工
工艺、精度要求很高,而且冲击能与冲击频率同步增
减,因此其冲击频率无法设计得很低。压力反馈原
理的基本思想:通过控制冲击活塞回程加速结束时
氮气室的压力,来调节冲击活塞回程位移,以此达到
改变冲击器的冲击频率和单次冲击能的目的。设计
方案中用压力变送器检测冲击活塞冲击钢钎后反弹
时氮气室的压力信号,此信号主要由工作对象的物
理性质决定,当反弹信号较大时,计算机调节活塞回
程加速结束时氮气室的换向压力为较大值,活塞回
程位移增大,相应冲击频率降低,冲击能增大;反之
当信号小时,调节换向压力为较小值,冲击频率增
大,冲击能减小。由于第1次打击的换向压力可以
预先设定,而第1次打击后的每一次打击都有反弹
信号,计算机可以对每一次打击进行调节,实现输出
能量、频率的独立无级调节和**匹配。此外,由高
速开关阀和逻辑插装锥阀组成的换向系统,完全摒
弃了传统液压冲击器的换向阀和信号孔,消除了换
向阀加工难的情况,换向系统与冲击器分离开来,中
间用油管连接,制造精度容易得到保证,而且完全可
以满足液压冲击器的工作参数要求,因此更具经济
性和寿命长的特点