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造成生产速度缓慢的原因
（1）塑料温度高 旧塑胶回收，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力 pe塑胶回收，调节好机筒各段温度。
（2）模具温度高 塑胶回收，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。（3）模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
（4）机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。
（5）改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。
（6）喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷
嘴。
（7）制件壁厚过厚。应改进模具 pc塑胶回收，减少壁厚。
东莞俊坤塑胶抽粒厂成立于2005年，专业从事塑胶水口料造粒，自创立以来一直以客户至上，诚信为本的经营理念，拥有高素质专业销售，业务，技术，稳定的供货渠道，全心全意为顾客利益着想，赢得众多客户商家的青睐
注塑制品厚度对收缩率变化影响
注塑制品的成型是一个非常复杂的多因素耦合作用的动态加工过程， 成型过程的每个因素都对制品的成型质量产生重要影响， 其中成型收缩是影响制品质量的关键因素之一。影响注塑制品收缩的因素很多， 成型材料( 包括高聚物的分子链结构、结晶度、力学性能、流变性能等) 、制品结构( 包括制品厚度、嵌件结构等) 、工艺条件( 包括注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等) 和模具设计( 包括浇口位置和数量、冷却回路分布等) 等都影响其收缩行为。本文采用CAE的方法来研究制品厚度的变化对注射成型横向收缩率( 沿着流动的方向) 和纵向收缩率( 垂直流动方向) 的影响。
模拟实验条件
（一）实验制品结构与尺寸
模拟实验采用的制品结构如图1所示， 制品为36mm×36mm 的方形制品， 为了研究清楚厚度对注射成型收缩率的影响规律， 在厚度范围0.8～4.0mm 内，厚度每增加0.5mm 得到一个制品， 测定其横向收缩率Sh( 测Sh1、Sh2、Sh3 等3 处收缩率的平均值)与纵向收缩率Sz( Sz1、Sz2、Sz3 等3 处收缩率的平均值) 。
