全网性价比最高防偏磨扶正套，拆卸方便

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自然井斜：在钻井过程中，随着钻井深度的增加，钻头与井口的同心度变差，从纵向上看，井筒是一条弯曲旋扭的线条。井斜引起管杆接触摩擦，造成管杆偏磨。尤其在狗腿度较大的地方，偏磨更加严重（详见图因此为减少偏磨，应提高钻井质量，严格控制井斜，从源头上减少偏磨现象的发生。
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加重杆是防止杆柱底部抽油杆弯曲的有效方法。它能使杆柱中和点下移，且可以降低杆柱的交变应力幅度,延长抽油杆疲痨断裂周期。但φ42mm加重杆下井使用无配套的提下工具操作极为不方便，目前仅在个别工艺措施井和少数稠油井使用难以推广使用。φ25mm扶正加重杆除具备有φ42mm加重杆的加重作用外，还从根本上解决了抽油杆底部压杆失稳弯曲而带来的偏磨问题，且操作简单，不需任何专用工具，用φ25mm抽油杆吊卡完成提下工作。
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图3为Darron三件式套装稳定器。套装式稳定器后继使用成本低,能减少边远地区钻井时后勤供应的麻烦SMFI公司可拆式直棱稳定器,其特点一是在井场上只需要更换耐磨块;二是耐磨块表面上镶嵌大直径硬质合金块,增加耐磨性并起保径作用。图5为DriLexSystem公司的可拆式稳定器,扶正棱是楔入的,钻井过程迫使它紧靠在本体上,扶正棱磨损后可以直接在钻柱上更换,减少了拆卸钻柱的时间按扶正棱
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累计直接经济损失2530万元。因此,管杆偏磨是目前油田开发中巫须解决的问题之一。管杆偏磨的原因作业现场资料分析结果表明,管杆偏磨大部分发生在泵上方30一70m处,抽油杆偏磨发生在接箍和杆体上,油管偏磨多发生在距外螺纹1.5m左右处,且平式油管的偏磨比加厚油管严重,抽油杆的偏磨程度大于油管。通过对从现场回收的抽油杆和油
压、偏高温系统，原油性质属常规稠油。储层埋藏浅，压实差，胶结疏松，储层物性较好。再根据表 62所示的井深结构设计结果，以二开为例，完善界面上的主要参数如钻头的直径、套管的外径、及套管下入深度等。再根据二开套管尺寸，选用C90型套管外径244.5mm，壁厚10.03mm，单重59.62kg/m分别进行基础设计和优化设计，得到表63和表64的设计结果。表63基础设计以套管居中度为67%为例
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瑞铭橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的全网性价比最高防偏磨扶正套|拆卸方便防偏磨扶正套可根据抽油机点处的井斜方位角为?，下端点处的井斜角为α，下端点处的井斜方位角为?，管柱微ABB单元的弧长为l。管柱的受力分析如下图所示：图48管柱微单元在三维井段任意位置受力示意图可以将该套管微单元上所受的正压力分解为狗腿角平面定义为n平面上的正压力rrNni和与狗腿角平面相垂直的平面定义为b平面上的正压力Nbi，则总的正压力为两者rrr的矢量和，用公式可以表示为Ni=Nni+Nbi。同理（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。全网性价比最高防偏磨扶正套|拆卸方便防偏磨扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。偏心距按我国石油天然气行业标准中弹性或刚性扶正器最大偏心距的精确计算公式计算。弹性和刚性组合使用时，则按照标准中弹性和刚性组合使用时关于套管最大偏心距的精确公式计算，在设计中原则上是使用较少的刚性扶正器，即在某处弹性扶正器能满足要求则尽量不用刚性扶正器。5.4.3扶正器安装间距的处理按照工程通常做法，一般单根套管加一个弹性扶正器，两到三根套管加一个刚性
产品优势：采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。抽油杆扶正器采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。
产品用途：易疲劳损伤、对接不严、流阻损耗的缺点。笔者分析了现有技术中的上述不足，提出了一种强度高、对接严、流阻损耗小的齿形扶正器，取得了良好效果。本文阐述的齿形扶正器适用于各种规格的抽油杆。国内用于抽油杆的扶正装置形式较多，其中最具有代表性的是专利号为001213121的技术。该专利公开的扶正器由杆体、可上下滑动的柱主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。Mo材料,热处理(调质)硬度241~286HB;承磨层厚度03mm,硬度为800~1000HV,粗糙度Ra16m;承磨圆筒经热处理和抛光,硬度为700~800HV,粗糙度Ra10m;扶正器上下联接螺纹:应符合SY/T50291995的规定;适应的油管规格:730、889mm(27/8、31/2英寸);长度:400mm2006年5月在胜利油田分公司胜利采油厂37145和llX822井分别对普通直螺纹和锥形螺纹2种支撑式螺杆泵井抽油杆扶正器进行了现
产品结构：扶正器为两半对扣式，扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。
工作温度：< 70℃
疲劳寿命：107次
项目 指标
外观 表面光滑、无损伤
缺口冲击强度，kJ/m? ≥ 19
弯曲强度，MPa ≥ 151
磨损量指标（油水混合介质）≤ 0.54
密度，kg/m? 1.3~1.4
热变形温度，°C ≥180
采用尼龙66材料，经过特殊工艺加工而成全网性价比最高防偏磨扶正套|拆卸方便防偏磨扶正套，具有摩擦系数小，磨损后不掉渣；使用寿命长相对成本低的特点。滑动,其最大外径忆sm,长125~,适合于似9~,似Zlnln,伫5~杆体上,且价格较其它扶正器便宜在直井抽油井内,抽油杆向下运动过程中,受活塞与泵筒、产出液与抽油杆、油管等摩擦影响,使抽油杆受力出现中和点,中和点以上抽油杆受拉力,中和点以下抽油杆受压应力作用(G),易造成弯曲,引起管杆偏磨取中和点以下,长度为L的一段抽油杆作为研究对象,其所受向上的力为凡十凡+F&m+外+凡;向下的力为G扶正面积增大，增加耐磨性能。扶正器如果具有高的自身耐磨性，就能使扶正器长期保持良好的扶正作用，偏磨损伤也随之降低到最小。采用工程塑料尼龙66扶正器后，杆管摩擦副从金属-金属副变成金属-工程塑料副，尽管工程塑料的耐磨性不及油管，但它有效保护油管不出现严重的磨损。扶正器连接在抽油杆上，利用全网性价比最高防偏磨扶正套|拆卸方便防偏磨扶正套外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，利用扶正套是高强度耐磨碳纤维，体扶正条相配合的扶正爪,与下体扶正条交错叠交。压帽与中心杆螺纹连接,由中心杆的台阶定位,并由锁紧螺钉锁定,可限定上扶正体的滑动范围。将抽油杆助抽扶正器连接在抽油杆柱中,随抽油泵下入井中,抽油泵正常工作时,上、下2扶正体在油管中构成了一个可以开合的柱塞。抽油泵下冲程时,抽油泵的固定阀关闭,游动阀打开[5],抽油杆助工程塑料合成与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。
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